[작업관리] 라인작업 편성과 개선(조립작업라인 편성방법, 기계가공라인 편성방법)

목차

Ⅰ. 라인작업 개선 착안점

Ⅱ. 조립작업 라인 편성방법

1. 단일품종 라인과 복수품종 라인
2. 단일품종 라인 편성
1) 조립순서 결정
2) 정미시간에 의한 시간견적
3) 메인 라인(주 조립라인)과 서브 라인(부 조립 라인)의 구분
4) 제약조건의 분석
5) 라인 밸런싱
6) 레이아웃
3. 라인 전환방식의 복수 품종 라인 편성
4. 혼합 라인 방식의 복수 품종 라인 편성
1) 피치타임을 구하는 방법
2) 라인 밸런스를 취하는 방법

Ⅲ. 기계 가공 라인 편성방법

1. 담당 대수의 검토
2. 라인 밸런스의 개선 검토
1) 애로공정의 개선
2) 기계속도의 변경
3) 능력부족 공정의 대책
3. 레이아웃 개선 검토

Ⅳ. 라인작업의 작업개선 체크리스트

본문내용

I. 라인작업 개선 착안점

(1) 선행 순위를 고려, 각 공정시간을 가능하면 피치타임에 접근시킨다.
(2) 애로공정의 사이클타임은 가능하면 피치타임에 접근시킨다.
(3) 분업화, 동기화의 원칙에 따른다.
(4) 흐름을 직선화, 단순화한다.
(5) 피치타임이 극히 짧은 경우에는 라인을 늘리거나 단독 작업화 한다.
(6) 공구 교환, 기계 조정을 고려한다(특히 자동화 라인에서 중요하다.)
(7) 작업환경 및 휴식, 흐름의 레이아웃간의 관계를 합리적으로 조정한다.
(8) 수작업 라인의 경우 극단적인 분업화는 심리적으로 좋지 않다.
이상과 같은 개선 착안점은 개선의 목표에 따라 우선순위가 달라진다. 피치타임에 맞추어 공장수(인원수)만을 감소시키는 경우와 피치타임과 공장수(인원수)동시에 감소시키는 경우와는 당연히 착안점도 서로 달라진다. 후자의 경우에는 개선의 4원칙을 사용하여 철저히 작업개선을 해야 한다.

<중 략>

3> 능력부족 공정의 대책
능력이 부족한 공정은 그 전후에 재공을 지니고 특근으로 보충하거나, 또는 다른 설비를 이용하여 가공을 한다. 그러나 이 경우 재공품을 보관하는 공간이 필요하게 된다.

(3) 레이아웃 개선 검토

가공 라인의 레이아웃은 흐름 중심으로 설계되어야 한다.
기계 사이는 가능하면 접근시키는 편이 좋다.
라인의 출입구는 재료와 가공 완료제품이 정체하기 쉬우므로 공간에 여유를 둔다.
지그 ? 공구 교환이나 절삭분 반출을 위한 통로와 유지관리를 위한 공간을 설치한다.
애로공정의 전후에 부족 능력분의 재공품 보관장을 마련한다(특근이나 야근을 필요로 하는 경우).
생산량이 대단히 많은 경우에는 자동 로더(loader)또는 자동 운반장비(AG)등을 이용하는 운반자동화를 검토할 필요도 있다.

참고 자료

없음