세라믹 공정 예비리포트

목차

1) 일반적인 세라믹 공정의 공정도를 조사하고 각 공정이 가지는 의미에 대하여 조사하시오.
2) 압전체의 특성으로는 위에서 언급한 d33와 Kp이외에 Qm(Mechanical Quality Factor)이 있다. 이 세 가지 특성을 이용하여 압전체가 응용되는 분야에 대하여 조사하시오.
3) 세라믹 시편은 일반적으로 다공질 물질이다. 이러한 물질의 밀도를 측정하는 방법에 대하여 조사하시오.(힌트 : 아르키메데스의 부력의 원리 이용)

본문내용

1) 일반적인 세라믹 공정의 공정도를 조사하고 각 공정이 가지는 의미에 대하여 조사하시오.
1. Raw Material과 Additive Material의 선정
이용하고자 하는 용도에 맞추어 물질의 조성, 순도, 입도, 반응성 등을 고려하여
원료와 첨가제를 선정한다.
2. COMPOUNDING, MIXING, MILLING (조제, 혼합, 분쇄)
적절한 배합비로 BALL MILL에 넣고 습식으로 분쇄함.
(※ BALL MILLING : 분쇄하려는 분말을 분쇄매체와 함께 밀폐된 원주형 용기 속에 넣어 용기를 Z축의 수평방향으로 회전시켜 분쇄매체가 용기벽을 타고 오르 다가 떨어지도록 한다. 세라믹 분말은 큰 분쇄매체들 사이에서 움직이게 되어 작은 입자로 연속해서 분쇄된다)
3. SPRAY DRYING(분무건조)
프레스 성형시 성형하기 쉽도록 구형의 입자를 만드는 공정
4. 성형
- SLIP CASTING (주입) : 원료분말을 분산하고 석고 등의 흡수성 틀에 주입하여 물을 흡수시켜 고형분을 남겨서 목적하는 형상을 얻는 것
- MECHANICAL PRESSING (프레스) : 형상이 비교적 단순하고 살두께가 얇은 제품을 성형하는데 적합하고, 자동화가 용이하고 성형속도가 빠르다.
- COLD ISOSTATIC PRESSING (냉간정수압) : 원료분말을 고무틀 등에 충진하 고 액체 중에서 정수압으로 가압하여 성형체를 얻는 방법

참고 자료

없음