린 생산(Lean Production) _ 발표자료 및 참고자료_PPT 62슬라이드

목차

Ⅰ. 린의 논리
Ⅱ. 도요타 생산방식
Ⅲ. 린 생산의 적용
Ⅳ. 린 서비스
Ⅴ. 결론

본문내용

Value Chain과 Lean

Value Chain 전체에서의 낭비를 최대한 제거하는데 초점.
Value Chain에서 가치를 창출하지 못하는 프로세스는 제거되어야 됨.

<중 략>

설계원칙 3. 근원에서의 품질관리
문제가 발생하면 즉시 프로세스와 조립라인을 중지.
공장의 작업자들은 품질검사자의 역할을 수행하며 작업결과의 품질에 대해 책임을 짐.
작업자들은 해당 문제가 해결될 때까지 유지보수작업 권한을 가짐.
모든 작업 과정에서 처음부터 제대로 작업하자는 의미

<중 략>

미국 3대 자동차 회사에 머플러를 납품하는 Arvin Automotive사는 자사의 작업셀에서 풀시스템으로 자재가 출고되도록 칸반을 사용하기로 했다. Arvin의 각 셀은 특정 머플러 제품 그룹을 생산하도록 설계되어 있다. 머플러 조립공정에서는 머플러와 촉매전환기는 현재 수요에 따라 당겨져서(pull) 셀로 투입된다. 촉매전환기는 별도의 작업셀에서 생산된다.
촉매전환기는 10개 단위의 배치(batch)로 제조되며 카트를 이용하여 작업셀로 이동된다. 촉매전환기 작업셀은 서로 다른 전환기 모델간의 생산전환에 따른 가동준비로 인한 손실이 거의 발생하지 않도록 설계되어 있다. 작업셀은 약 4시간 안에 촉매전환기 한 배치의 주문을 충족시킬 수 있다. 촉매전환기 작업셀은 머플러 작업셀 바로 옆에 위치하고 있으므로 수송시간은 거의 없다고 볼 수 있다.
머플러 작업셀은 시간당 평균 8개의 머플러를 조립 생산한다. 각각의 머플러 조립에는 동일한 촉매 전환기가 사용된다. 공정의 변동성을 감안하여 경영진은 필요재고의 10%에 해당하는 안전재고가 필요하다고 분석하였다. 촉매전환기 공급을 위해 몇 개의 칸반 세트가 필요한가?

<중 략>

린 생산 방식은 장기간에 대한 안정된 스케줄을 필요
안정된 스케줄 평준화 스케줄, 동결기간, 여유생산 능력 유지로 실현
평준화 스케줄(Level Schedule) - 최종조립생산에 필요한 부품과 재료의 인출이 어느 정도 일정한 패턴을 유지하도록 함으로써 생산과정의 여러 부문이 충분히 인출 신호에 응할 수 있도록 하는 것.
→ 유연한 가동 준비 작업 가능
동결기간(Freeze Window) 동결기간 동안에는 생산스케줄이 고정되어 더 이상 변경이

참고 자료

없음