소개글
마니 다운하시구염 도움이 마니 되으면 하네염 ^^
목차
1. 실험 목적
2. 실험결과
3. 비고 및 고찰
본문내용
1. 실험 목적
금속의 가열 시험을 통하여 금속 가열과정에서의 변화내용을 이해하기 위한 실험으로
다루어진 재료는 SM20C로 탄소강의 가열과정에서 변화되는 조직의 변화 (Fe-C 상태도)의
이해와 그 변화과정에서의 색깔변화의 의미의 고찰이 목적이다.
2. 실험결과
* 탄소강
1) 강의 표준조직
(1) 페라이트 : 일명 지철이라고도 하며, 강의 현미경 조직에 나타나는 조직으로서 a철 이 N녹아 있는 가장 순철에 가까운 조직이다. 극히 연하고 상온에서 강자성체인 체심입 방 격자 조직이다.
(2) 펄라이트 : 726도에서 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트의 층상의 공석정으로 변태한 것으로서 탄소함유량은 0.85%이다. 강도, 경도는 페라이트보다 크며, 자성이 있 다.
(3) 시멘타이트 : 고온의 강 중에서 생성하는 탄화철을 말하며, 경도가 높고 취성이 많으 며 상온에선 강자성체이다.
2) 탄소강 중에 함유된 성분과 그 영향
(1) 0.2∼0.8% Mn- 강도, 경도, 인성, 점성증가, 연성감소, 담금질성 향상, 황(S)의 양과 비례한다. 황의 해를 제거하며, 고온 가공을 용해한다.
(2) 0.1∼0.4% Si- 강도, 경도, 주조성 증가(유동성 향상), 연성, 충격치 감소, 단접성 및 냉간가공성을 저하시킨다.
(3) 0.06% 이하 S-강도, 경도, 인성, 절삭성 증가(MnS로), 변형률, 충격치 저하, 용접성 을 저하시키며, 적열 메짐이 있으므로 고온 가공성 저하시킨다.(FeS가 원인).
(4) 0.06% 이하 P-강도, 경도중, 연신율감소, 편석발생(담금균열의 원인), 결정립을 거칠 게 하며, 냉간 가공을 저하시킨다(Fe3P가 원인).
(5) H -헤어크랙(백점)발생 Cu- 부식저항 증가, 압연시 균열 발생
3) 탄소강의 종류와 용도
(1) 저탄소강(0.3%C 이하) : 가공성 위주, 단접양호, 열처리 불량.
(2) 고탄소강(0.3%C 이상) : 경도 위주, 단접불량, 열처리 양호.
(3) 기계구조용 탄소강재(SM)-저탄소강(0.08-0.23%C), 구조물, 일반기계 부품으로 사용
(4) 탄소 공구강(탄소:STC, 합금:STS, 스프링강:SPS) : 고탄소강(0.6-1.5%C), 킬드강으로 제조.
(5) 주강(SC) : 수축률=주철의 2배, 융점(1600℃)이 높고 강도가 크나 유동성이 작다. 응 력, 기포가 많고 조직이 억세므로 주조 후 풀림 열처리가 필요(주강 주입온도 : 1,450∼1,530)
(6) 쾌삭강 : 강에 S, Zr, Pb, Ce를 첨가하여 절삭성 향상(S의 양 : 0.25% 함유)
(7) 침탄강(표면경화강) : 표면에 C를 침투시켜 강인성과 내마멸성을 증가시킨 강.
참고 자료
원창출판사 (1997.2.20) 강의 열처리