인장시험 데이터 분석

목차

1. 인장 시험의 목적
2. 응력과 변형률
3. 사용된 시험편의 규격
4. 시험 결과에 영향을 미치는 인자
5. 스트레인 게이지
6. 스트레인 게이지의 종류
7. 금속선,박막 스트레인 게이지
8. 반도체 스트레인게이지
9. 시험 재료별 특징
10. 탄성 계수
11. 연신률
12. 포아송 비
13. 종변형률
14. 단면 수축률
15. 응력변형률 선도 (이론)
16. 응력변형률 선도 (실측)
17. 재질별 비교
18. 파단면의 분석
19. 연성재료의 파단(Ductile Materials)
20. 취성재료의 파단(Brittle Materials)
21. Cup & Con 형상 파단
22. 균열의 형성과정
23. Brass/Cu의 파단
24. Steel/SUS의 파단

본문내용

인장시험은 크기 및 형상에 결정된 시험편에 하중을 가하여 파괴가 일어날 때까지 잡아당겨 원하는 물성값을 얻는 시험이다.
인장시험으로부터 얻어 낼 수 있는 정보는 인장강도, 항복강도, 연신률, 단면수축률, 탄성한도, 비례한도, 포아송비, 탄성계수 등이 있다.
인장시험은 시험편에 걸리는 응력의 분포가 잘 해석되어 있고 시험방법이 간단하고 경제적이다.

<중 략>

1. 재료
측정하여 알고 있는 강도가 다른 재료의 미세조직과 기타 물성 등을 이해하는데 유용하게 사용된다. 재료의 설명에 화학조성, 열적, 기계적 이력, 미세 조직 등의 정보를 포함해야한다.
2. 방향 및 위치
시험편을 채취하는 방향 및 위치에 따라 결과값이 달라진다.
예를 들어 주조품은 표면에 가까울수록 강한 경향을 나타낸다.
그러므로 표면과 중앙의 사이에서 시험편을 채취하는 규정이 있다.
3. 크기 및 형상
가장 대표적인 시험편은 평행부의 직경 12.5mm인 원형이다.
원형시험편의 경우 취성파괴를 일으키는 재료는 직진도에 유의하여 굽힘 유발을 막는다.
시험편의 크기는 연성에 영향을 주게 된다. 표점 거리가 작을수록 연신률은 증가한다.
4. 표면 가공
일반적으로 선반가공 후 표면상태가 매우 거칠다. 이 때 가공결이 응력집중을 유발하므로 연성이 작아지고 인장강도의 차이가 발생할 수 있다.
기계적인 미세한 변화(Strain )을 전기신호로 해서 검출하는센서 이며, 물체에 부착시켜 측정한다.
시험편의 인장 시, 합금 선은 인장방향의 변 면적이 감소되어 전기 저항이 증가하며 이를 측정하여 결과값을 얻어낸다.
저항측정은 전기저항 측정기(Wheatstone Bridge)를 사용한다.

스트레인게이지를 기계나 구조물의 표면에 접착해두면, 그 표면에서 생기는 미세한 치수의 변화(strain)을 측정하는 것이 가능하고, 그 크기로부터 강도나 안전성의 확인을 하는데 중요한 응력을 알 수 있다.

단점으로는 저항변화가 변형량 뿐만 아니라 온도에 의해서도 변화한다는 점이다.

참고 자료

없음