도요타와 bose의 JIT

목차

1. 도요타(Toyota)
2. 보스(Bose)
3. 스포츠오버마이어(Sport Obermeyer)

본문내용

도요타(Toyota)

도요타자동차는 제조기업에서의 표준화방식인 JIT(Just-In-Time)시스템을 완성한 기업으로 기존 시스템의 비효율성(7가지 낭비요소)를 발견하고, 낭비를 제거하기 위한 품질경영으로써 도요타생산시스템(TPS) 시스템의 원리 및 성공요인을 제시한 기업임…도요타생산시스템(TPS)은 자동차산업뿐만 아니라 모든 제조산업의 벤치마킹 대상기업으로 도요타사례에서 전달하고자 하는 내용은 TPS(도요타생산시스템), JIT의 요소와 철학, Pull방식운영, 칸반(Kanban), 안돈(Andon), Process에 대한 내용이며, 도요타사가 고객(외부고객)에게 전달하고자 한 가치는 고품질의 자동차를 고객이 원하는 가격에 제공하는 것임, 도요타 역시 TPS시스템을 통한 비용절감을 실행하였음…이를 실행하기 위해 Pull방식과 칸반시스템 안돈시스템, 헤이준카(평준화), 지도카(자동화), 5S, 공급업자관계(Supplier Management:Partnership)의 개념과 프로세스에 대한 이해가 필요함.
또한 JIT개념과 함께 같이 등장하는 개념인 동기화(Synchronization)란 두 가지의 다른 사건(event)이나 기능(function: 생산, 원자재나 부품 공급 등 배송)이 동시에 진행되도록 하기 위한 개념으로 일반적으로 계획하고, 발주하고, 원자재나 부품을 받고, 생산에 투입되어 조립되는 과정에서 서로가 순차적으로 일어나는 사건들을 좀더 동시에 이루어지도록 하는 것으로, 수업시간에도 언급했듯이 부품공급업체의 생산완료시점과 배송시점을 일치시키는 것과, 부품의 생산공장으로 도착되는 시점과 생산라인에 투입되는 시점을 일치시키는 방법을 말하는데, 과거와 같이 제품의 다양성이 크지 않았을 때, JIT나 Lean을 설명하면 항상 같이 언급되었던 개념임.

참고 자료

없음