한솔제지 운영관리와 6시그마

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론
1장. 6시그마의 이론
2장. 한솔제지의 6시그마 적용 사례
제 1절. Define 단계
제 2절. Measure 단계
제 3절. Analyze 단계
제 4절. Improve 단계
제 5절. Control 단계

Ⅲ. 결론

Ⅳ. 참고문헌

본문내용

국내 크라프트지 산업 현황
고기능성 크라프트지를 기반으로 한 수입지와의 경쟁
미 표백 크라프트 펄프의 급격한 가격상승으로
▶ 국내외 시장의 돌파구를 찾기 위한 생존 경쟁 시작

한솔제지는 이러한 이중고를 극복하기 위해 크라프트지 산업에서 고지(Recycling paper)를 활용하여 제품의 품질을 유지하며 가격 경쟁력을 높일 수 있는 방안 모색

전통적인 품질운동
목표 : 고객에게 인도되는 최종 생산품의 불량을 줄이는 것
따라서 불량품을 고치는데 많은 비용,불량품을 완전히 없애기 위해서 많은 비용 필요

6시그마 운동
고객의 관점에서 품질의 결정적인 결함을 찾아냄
과학적 기법을 통해 불량이 일어날 수 있는 원인을 근본적으로 제거
1백만 개의 제품 중 3.4개의 결함수준 달성하려는 무결점 품질운동
한솔제지는 크라프트지 산업의 요구특성 품질 개선을 위해 6시그마 방법론을 적용

과거의 품질관리 활동
PDCA 싸이클을 현장에 접목
계획(Plan), 실시(Do), 검정(Check), 조치(Action)

6시그마 경영품질활동
- DMAIC 싸이클을 문제해결의 방법으로 채택 : 정의(Define), 측정(Measure), 분석(Analogy), 개선(Improvement), 관리 (Control)

- 절차, 공정에 해당하는 프로세스에는 투입요소가 있고 이것을 가공, 활용하여 결과물을 만들어 내는 것

참고 자료

채무경, 크라프트지의 품질개선을 위한 6시그마 방법론적용에 관한 사례, 2011, pp29-56
노재범, 서비스 이노베이션 엔진 6시그마, 삼성경제연구소, 2005, pp52-62
송인식, SIX SIGMA BIBLE(DMAIC편), 이담북스, 2009, pp29-32
이주형, 신입사원에서 CEO까지 함께 즐기는 6시그마 콘서트, 가산출판사, 2006, pp138-202