실리콘 고무의 기계적 물성 A+ 결과보고서

목차

1. 실험방법

2. 실험결과
1) 경도
2) curing test
3) 인장강도

3. 결과분석

본문내용

(1) 실리콘 고무와 실리카 및 가교제를 two roll-milling을 통해 배합
실리카가 배합된 실리콘 gum (T141, T151, T161, T171)을 각각 69.5, 72.5, 77.5, 81.5그램을 잰다. 표-1에서 알 수 있듯이 실험에서 사용한 gum의 양은 silicone의 무게가 50그램이 되게끔 한다. 따라서 각 샘플 별로 들어가는 실리카의 양은 19.5, 22.5, 27.5, 31.5그램이 된다.

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(7) UTM
1) UTM기기를 이용하여 각 시편의 인장강도 실험을 한다. 기기와 연결된 PC에 각 시편의 두께 및 폭을 입력한 후, Jog로 시편의 위, 아래를 잡고 시편의 오목한 부분을 집어 측정을 시작한다.
2) 주의 점: Jog사이의 거리는 25mm를 정확하게 유지해야 한다.
(8) RPA2000
1) Two roll-milling을 통해 제조된 원통모양의 작은 실리콘 gum을 나일론-66으로 시료 위 아래를 덮어준다.
2) 나일론 필름 사이에 낀 시료를 RPA2000장비에 넣고 170도 15분 동안 가교반응-진행과정에 따른 탄성력 및 점성력의 변화를 관찰 기록한다.
3) 주의 점: hot-press molding과 유사하게 반응기가 밖에 노출되어 있어 샘플을 정확하게 위치시킬 때 화상을 주의해야 한다. 샘플을 Curing-site에 올려놓고 바로 curing test가 진행되어야 한다.

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(1) 경도 및 인장 특성에 대한 분석
거시적인 결과-경도 및 인장특성에 대해 보다 깊은 이해를 하려면 실험의 메커니즘에 대해 간단한 이해가 필요하다. 실험은 실리카를 첨가하여 실리콘 고무가 보다 강한 수소결합을 유도하고 DHBP라는 Peroxide를 첨가하고 170도에서 가교반응이 진행시켰다.
DHBP는 열을 받으면 라디칼로 분해하고 안전한 라디칼 형성온도는 135-175도 사이가 된다. 반응이 진행됨에 따라 실리콘 고무에 있는 비닐기-C=C-결합이 끊어지고 라디칼의 유도하에서 가교반응이 진행된다. 즉 가교를 통해 새로운 공유결합이 형성되기 때문에 더욱 안정적인 3차원 망상구조를 가진 고무를 얻게 된다.
T141에서 T171로 가면서 비닐기의 함량이 점차 많아지고 가교반응이 비중이 171로

참고 자료

없음