비파괴검사의 종류와 그 방법에 대해 기술하라

목차

비파괴 검사의 목적
1. 신뢰성 향상
2. 제조기술의 향상
3. 원가 절감

비파괴 검사의 종류
1.중성자 투과 검사(NRT:Neutro Radiographic Testing)
2.방사선 투과 검사 (RT: Radiographic testing)
3.초음파 탐상 검사 (UT: Ultrasonic Testing)
4.와전류 탐상 검사 (ET: Eddy Current Testing)
5.자분탐상검사 (MT: Magnetic Particle Testing)
6.액체침투탐상검사 (PT: Liquid Penetrant Testing)

참고문헌

본문내용

재료의 검사에는 대표적으로 파괴시험, 비파괴시험이 있다. 그 중 파괴시험은 재료의 성질을 안 좋게 만들거나 못쓰게 만들어 버리기 때문에 재료의 고유 성질을 변화시키지 않고도 균열이나 긁힘, 찍힘, 내부균열 등 여러 가지 손상을 찾아 대처할 방법을 찾기 위해 비파괴 검사를 실시한다.
비파괴 검사는 NDT(Non-Destructive Testing), NDI(Non-Destructive Inspection), NDE(Non-Destructive Evaluation) 중 NDI로 불리며 NDT는 비파괴 시험, NDE는 비파괴 평가라 불린다. 이 세 가지 방법은 넓은 의미로 동의어로 사용되므로 큰 차이점은 없지만 굳이 분류하자면 NDT는 결함의 존재 상태를 조사하기 위한 단순한 결함검출 기법을 말하고 NDI는 검사 기준에 근거하여 시험 대상물이 사용 가능한가를 판정할 때 까지를, NDE는 재료의 부하 조건이나 환경 조건을 파악하고 파괴 역학적으로 재료의 수명까지 예측하는 종합적인 비파괴 계측 기법이다.

<중 략>

시험체 표층부의 결함에 의해 발생한 와전류의 변화를 측정하여 결함을 검출한다.
철강, 비철재료의 파이프, 와이어 등의 표면 또는 표면 근처의 결함검출, 박막두께측정, 재질 식별등에 사용한다.
접촉하지 않은 채로 탐상이 가능하며 초음파 검사와 같이 자동화가 가능하다. 표면과 표면직하(5mm깊이) 검출에 우수한 성능을 보이며 표피효과로 인한 증폭에 가장 큰 영향을 받는다. 다른 검사에 비해 특히 도금막 두께 측정에 용이하다. 파이프 등의 얇은 표면 결함 고속검출에 좋다. 전자유도현상이 가능한 도체에서만 가능하다는 단점이 있다.

<중 략>

전처리 후에 이루어지는 침투처리는 침투액의 종류에 따라 다르게 바르게 된다. 침투액의 종류에 맞추어 예비세척처리, 유화처리가 생략되기도 한다. 침투액의 종류에는 1.염색, 형광, 이원성염색, 이원성형광/ 2.수세성, 친유성 후유화성, 용제제거성, 친수성 후유화성으로 나뉘게 된다. 수세성 염색침투제, 용제제거성 형광침투제 처럼 1번과 2번 중 하나씩 선택하게 된다.

참고 자료

비파괴 검사 개론 (노명수 저, 원창출판사)
침투비파괴검사 기능사 (신원장 편저, 시대고시기획)