도요타의 생산관리

소개글

세계 최고 생산성을 이룩한 도요타의 혁신적인 생산관리 시스템의 목적과 방식 등을 분석한 레포트.
JIT와 MRP시스템, TOQ시스템 등 도표,그림과 함께 구체적인 설명이 담김.

목차

1. 서론

2. 도요타 생산시스템
2-1. 궁극적인 목적은 비용절감과 이익증대
2-2. JIT (적시생산 시스템, Just In Time)

3. 간판시스템

4. 결론

본문내용

1. 서론
- 도요타 시스템 (일본식 생산관리)은 즉시시스템(JIT)과 전사적 품질관리(TOQ)로 세계최고의 생산성과 품질을 이륙함
- 우리는 일본의 시스템에 대해 많은 걸 알고 있다고 생각하지만, 일본의 성공요인을 정확히 이해하지 못하고 있다.
- 현재 일본은 제조업에서 세계 최고의 품질과 생산성을 인정받고 있는데, 이는 일본의 생산관리는 생산과 품질을 분리된 개념으로 보지 않기 때문
- ‘품질을 생산하는 것’이라는 철학에서 일본이 개발한 생산관리 개념은
1) 적시시스템 (Just In Time, JIT) : 모든 프로세스에 걸쳐 필요한 때, 필요한 것을 필요한 만큼만 생산함으로써 생산시간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없애고, 대내외적인 환경변화에 신속하고 유연하게 대응하고자 하는 생산시스템
→ JIT는 일본의 고유기술과 합하여 낭비를 피함으로 생산성향상 (절약정신)
2) 종합적 품질관리 (Total Quality Control, TOC) : 전 사원이 전 공정의 품질에 책임을 진다는 접근방식

▶JIT와 TOC를 합한 것이, 일본이 세계 시장을 장악한 전략에 중심적 역할을 했음이 증명되었다.
▶JIT와 TOC는 스태프나 전문가의 관점에서 시작된 것이 아니라, 작업자와 생산 라인 관리자가 중심이다. (사무실이 아닌 생산 현장에서 생산성과 품질 개선을 독창적으로 이루어냄)

2. 도요타 생산시스템
2-1. 궁극적인 목적은 비용절감과 이익증대

- 도요타 생산 시스템은 도요타 자동차공장에 적용한 종합 생산 시스템.
- 도요타 생산 시스템의 궁극적인 목적은 회사 전체의 이익을 증대시키는 것. 이를 위해 원가절감과 생산성을 추진하고 낭비인 과잉재고, 과잉인원을 철저히 배제시킴.
- 재고가 감소되면 공정 간에 숨어있는 문제를 찾을 수 있다.
- 재고가 없게 되면 공정에서 그 날의 생산 목표량을 채워야 하기 때문에 전 단계에서 생산되는 불량은 모두 후 공정에서 발견됨.
▶모든 공정의 문제점을 찾아 제거하게 되어 최종제품은 완전함을 보장받을 수 있음

참고 자료

없음