생산운영관리 SCM 보고서

목차

1. SCM의 정의 및 필요성
1) 공급사슬관리의 정의
2) SCM의 필요성

2. SCM의 4가지 이슈
1) 황소채찍효과(bullwhip effect 혹은 Whiplash Effect)
2) Push형과 Pull형
3) 지연 전략(Pull-Push 통합적 계념)
4-1) Risk Pooling(리스크 풀링)
4-2) 불확실성 감소의 리스크 풀링

본문내용

1. SCM의 정의 및 필요성
1) 공급사슬관리의 정의
공급사슬관리(Supply Chain Management, SCM)란 “고객 및 이해 관계자들에게 부가가치를 창출할 수 있도록 최초의 공급업체로부터 최종 소비자에 이르기까지의 상품, 서비스 및 정보의 흐름이 이루어지는 비즈니스 프로세스들을 통합적으로 운영하는 전략”이다.
구체적으로는 이제까지 부문마다의 최적화, 기업마다의 최적화에 머물렀던 정보, 물자, 현금에 관련된 업무의 흐름을 공급사슬 전체의 관점에서 재검토하여 정보의 공유화와 비즈니스 프로세스의 근본적인 변혁을 꾀하여 공급사슬 전체 현금흐름의 효율을 향상시키려는 관리개념이다.
공급사슬 전체의 효율성 제고 -> 구성원 상호간의 질 높은 서비스 제공 -> 공급사슬 내 전 구성원에게 최대의 수익을 보장 -> 고객에게 양질의 서비스를 제공
-전체 공급 사슬의 운영을 신속하고 효율적으로 운영

2) SCM의 필요성
제조업체들은 종래에 라인, 공장, 또는 기업내의 생산성 향상, 리드타임 단축, 원가 절감, 품질제고를 위한 합리화 및 리엔지니어링, 기업통합 및 정보화, 자동화 및 컴퓨터통합생산(CIM) 구축 등에 노력해 왔다. 그러나, 최근에는 제조단계 외부의 가치사슬 또는 공급사슬관리의 중요성이 부각되고 있다.
첫째, 부가가치의 60-70%가 제조과정 외부의 공급사슬 상에서 발생하며, 제조업의 물류비용은 업종에 따라 약 10-15%에 까지 이른다.
-고객이 주문 후 납품까지의 주문 사이클타임 중에서 순수 제조 소요기간보다 공급사슬 상에서 소요되는 시간이 훨씬 길다.
둘째, 부품 및 기자재의 공급 납기 및 품질의 불확실성과 수요 및 주문의 납기, 수량 등의 불확실성을 제조업체 내에서 수동적으로 파악하여 생산 계획을 편성하고 자재 관리를 한다면, 리드타임의 단축이나 재고 및 적절한 제품의 생산량을 조정하는 데에는 한계가 있다.
-외부로부터의 변동을 낮은 비용의 정보를 활용하여 감소시키려는 적극적인 방안이 필요

참고 자료

없음