여러가지 주조법에 관한 이론을 담은 예비보고서입니다 자세히 설명되어있으니 절대 후회없으실겁니다

목차

1. 소실모형주조법
1) 소실모형주조법의 원리
2) 소실모형주조법의 장단점
3) 소실모형주조법의 상세한 내용
4) 소실모형주조 제품

2. 연속주조법
1) 연속주조법의 원리
2) 연속주조법의 장단점
3) 연속주조법의 상세한 내용
4) 연속주조 제품

3. 정밀주조법
1) 정밀주조법의 원리
2) 정밀주조법의 장단점
3) 정밀주조법의 상세한 내용
4) 정밀주조 제품

본문내용

1. 소실모형주조법
1) 주조법의 원리
소실모형주형법은 발포polystyrene(long chain polymer 인 열가합성 수지로서 92~94%의 C, 4~8% H, 기타 미량원소로 구성)으로 만든 모형을 주물사 중에 넣어 모형을 발취하지 않고 주입하여, 그 자리에 용탕의 열로 모형을 휘발 제거시켜 발포수지가 있던 자리를 제품으로 만드는 원리이다.

<그 림>

2) 주조법의 장단점
-장점
· 조형 공정에서 시간단축이 용이하다
(도형 그 자체가 모형을 지지하는 주형으로 급탕시 gas를 통과 배출 시키면서 cavity를 유지 시키는 역할을 하기 때문)
· Core가 불필요하고 finish 가공이 적다
· 친환경적, 경제성 그리고 실제 사용 제품의 표면과 비슷한 고품 질의 주조면이 형성되므로 기존의 사형주조를 대신할 수 있는 주조방법으로 주목을 받고 있다.
· 층류 형태의 용탕의 주입과 방향성 응고가 진행된다.

-단점
· 용탕이 탕구 모형과 탕도 모형을 열분해시키면서 흘러가게 되 고 이로 인하여 열에너지의 손실과 온도저하 등의 문제가 발생 한다.
· 용탕의 온도가 높으면 주물의 불량률이 상승하고, 용탕의 주입 초기에 모형의 분해 가스압이 증가하여 용탕의 역류되며, 초기 와류 형태의 유입 거동에 의한 가스 및 기타 개재물의 혼입 가능 성이 높아지는 문제점을 가져온다.
· 주입시 공기혼입이 일어날 가능성이 높다.
· 발포수지의 연소에 의해 gas가 발생할 가능성이 높다.
· 도형의 통기성이 낮으면 모형분해가스의 배출이 어려워 용탕 에 혼입되어 가스결함이 된다.
· Al, Cu 합금등과 같이 비교적 주입온도가 낮은 금속에서의 유동 성은 용탕에 의한 모형분해속도가 대단히 느리게 진행되므로 타 유동성이 저하된다.

참고 자료

없음