합성섬유 제조 공정(원사 제직 염색 후가공 검사)

목차

가. 원사 
a) 원료 ,원사
(1) 나일론, 폴리에스테르 비교
(2) 방사 밝기 SPARK-SD-FD
(3) 원사 제조 공정과정
b) 사가공(카바링)
(1) 공정과정
(2) 일반커버링, INT 커버링 비교

나. 제직
a) 제직준비
b) 정경, 가호 비교
c) 제직기

다. 염색
a) 염색 가공공정
b) CPB, BOIL OFF 비교
c) 원단 별 염색공정 비교
d) 염색기

라.후가공
a) 발수
b) 기모,본딩

마) 검사

본문내용

가)원사
a) 원료 ,원사
(1)공정과정 : 원사->도핑 작업 (보빈에 일정한 길이로 감김)->감겨진 원사보빈의 실을 PU(고무사)에 감음  
 *표기 방법: 원사 DENIAR/가닥수/고무사 DENIAR

<중 략>

나)제직
a)제직준비

<그 림>

(1)권사(Winding)
●경사용 원사를 보빈(Bobbin) 또는 콘의 형태로 다시 감아주는 공정
●원사에 있는 결점을 제거, 원사의 품질을 향상시키고 패키지 형태, 크기, 실의 량, 경도 등을 알맞게 선정하여 작    업
(2)정경(Warping) or 경사가호(Warp sizing) 이하 설명
(3)통경(Drawing-in)
●모든 경사를 종광(Heald), 바디(Reed)등에 끼워주는 공정
●경사의 사절을 감지하는 드롭퍼(Dropper)끼워 작업
●연경공정(Warp tying): 동종의 동일직물을 계속 제직할 때 제직을 완료한 직물의 경사 끝과 새로 준비한 경사빔의 경사끝을 순서대로 이어줌으로써 종광, 바디, 드롭퍼 끼우기 등의 작업을 생략할 수 있게 하는 공정
(4)경승(Looming)
 경사에 필요한 모든 준비작업을 마친 경사빔을 직기에 걸고 종광, 바디, 드롭퍼 등을 소정의 위치에 고정시켜 경사의 전단을 클로스로울러(Cloth roller)에 고정시킨 다음 시직을 하면서 경사의 장력을 균일하게 조정하고 직물조직이 올바로 되어 있는지 확인하고 직물의 외관 및 품질이 계획한대로 나타나는지 확인하는 단계

<중 략>

라) 후가공
a) 발수
투습방수 소재 현황
1. TYPE COATING:빗방울보다 작고 땀보다 큰 미세 다공형 박막 형성
2. TYPE COATING: 친수성 폴리우레탄 수지 사용,수지의 수분 흡수력으로 기능성 부여. 코팅정도에 따른 두께 및 원단 고유성능이 영향(수증기 입자 정도의 수분은 통과하나 물은 통과 하지 못함)
3. LAMINATE COATING: PU FILM을 원단면에 접착, 기능성 부여-터치감향상, 중량감소, 두께조절 가능

참고 자료

없음