공작기계 프로젝트

목차

1. 작업공정 순서결정
(1) 재료의 특징
(2) 최종 완성품
(3) 작업 공정 순서

2. 작업에 사용할 장비 설정
(1) 연삭기계
(2) 머시닝 센터
(3) 열처리 기기

3. 각 공정에 사용할 공구 및 Tool Holder 선정
(1) Facemill/평삭 공구
(2) 엔드밀 (세부형상가공 황삭 공구)
(3) 볼 엔드밀(세부형상가공 정삭 공구)

4. 드릴링 공구( Drilling Tool)
(1) 리머 (Reamer)
(2) 탭핑
(3) 홀더

5. 각 공정별 작업조건과 작업시간 결정
(1) 기준면 평삭 face milling
(2) 기준면 연삭
(3) 직육면체 face milling 가공
(4) face mill을 이용한 펀치 형상 가공
(5) ball end mill을 이용한 라운딩 가공
(6) drill 가공
(7) Reaming 가공
(8) tapping 가공
(9) 열처리 후의 상면 연삭

6. 공정별 작업시간 산출과 생산성 및 정밀도 검토 및 토의

본문내용

이송 거리는 두 제품 모두 가공할 만한 충분한 공간을 가지고 있었다. 또한 절삭유 공급 장치 또한 두 회사 모두 설치되어 있었다.
공구 수는 화천 기계가 30개로써 스맥 사의 24개 보다 많은 개수를 보유하고 있었다. 밀링과 드릴링 탭핑 등 우리가 가공하기 위한 충분한 공구수를 보유하고 있었다. 제품을 고려 할 때 빠른 가공시간과 정밀도를 핵심 조건으로 두고 그 조건과 직결 되는 주축 모터, 최대 회전수, 그리고 급속 이송 속도를 기준을 두고 비교 하였다.
급속 이송 속도를 보면, 스맥이 24/24/20 화천이 40/40/40 으로 화천 기계가 거의 2배에 가까운 이송 속도를 보이고, 회전수를 비교했을 때. SIRIUS-UL+ 3라인 모두가 스맥 보다 빠른 회전수를 보유 했다. 또한 주축 모터 출력의 성능도 화천이 22/18.5로 스맥의 15/11보다 더 좋은 성능을 가지고 있었다. 그렇기 때문에 같은 가공물을 가공 하더라도 화천기계가 훨씬 빠르고 정밀한 작업을 할 수 있다고 생각하여 화천기계의 제품을 선택하였다.

참고 자료

없음