품질우선 작업표준화의 방법

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본문내용

목적
공정 중에서 좋은 품질을 가장 경제적인 수준에서 안전하고 신속하게 만들어지도록 작업방법 및 작업조건 등을 정하고 사용자재, 설비관리방법 및 기타 필요한 사항에 대한 기준을 정하여 표준화하는 데 있다.

적용범위
기업의 제조활동에 대한 작업표준의 제정 및 운용을 위한 작업표준서의 제정, 개정, 배포, 적용 및 개정방법에 대하여 적용한다.

용어정의
작업표준서 ; 각 공정의 작업조건 및 순서, 공구 등을 명기하여 양질의 제품이 나올 수 있도록 표준화하고 문서화 한 것을 말한다.
PFMEA ; 제품의 공정 설정 및 제조단계에서 가능한 범위까지의 잠재적 고장형태와 이에 연관된 원인이 고려되고 지정된다는 것을 보장하는 수단으로 책임있는 공정설계자나 팀에 의하여 활용되어지는 분석적 기법을 말한다.

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생산성 향상 활동 사례를 통한 표준으로의 적용 과정 소개

다음은 한국경영기술컨설턴트 협회 발행 컨설턴트지(2004년 12월호)에 소개된 한국종합생산성연구소 심상범 소장에 의한 중소기업의 생산성 관리 시스템 구축 및 애로공정 개선에 대한 성공적인 컨설팅 과정을 중심으로 순서대로 지금까지 배운 것을 종합하여 간단히 설명한다.

1) 기업의 생산성 향상 및 개선하고자 하는 사항(주제)을 결정한다.
2) 개선의 목표와 기간을 정한다.
3) 개선을 위한 추진 조직을 구성한다.
4) 개선 추진계획을 수립하여 추진사항 및 목표 및 역할분담을 한다.
5) 생산성 개선 및 공정 개선 등을 위하여 생산성 지표, 낭비요소, 생산성
활동을 위한 5S 등 용어 정의에서 생산성 향상을 도모하기 위한 제반 기
법 등을 관리자 및 작업원의 의식제고를 위한 교육을 실시한다.

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7) 작업내용을 주작업, 부수작업 및 낭비작업으로 구분하고 다음과 같은 낭
비 요소에 대하여 각각 정의한다.
과잉생산의 낭비
대기의 낭비
운반의 낭비
가공의 낭비
재고의 낭비
동작의 낭비
불량의 낭비
8) 생산성 제고 활동으로서 3정 5S에 대한 정의를 한다.
3정 : 정품, 정량, 정위치
5S : 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화

참고 자료

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