세라믹 성형 및 소결

목차

1. 실험 목표
2. 관련이론
3. 실험방법
4. 실험결과 및 고찰
5. 결론
6. 참고문헌

본문내용

1) 1축 가압성형은 1가지 축으로 이루어진 틀을 통해 압력을 가하고 그 압력으로 분말을 압축하고 성형하는 방법이다. 간단한 구조체의 대량생산에 유리하다.

2) 슬립캐스팅은 안정된 슬러리를 이용하여 석고 등의 다공성 몰드에 주입하여 모세관 현상으로 용매가 이동하면서 몰드 벽에 성형체가 형성되는 현상을 이용한 성형법이다. 이 방법으로 성형을 할 때에는 슬립내 세라믹 분말의 함유량, 분산성, 슬립의 유동성이 중요한 요소로 작용한다.

3) 건조한 다공질의 몰드를 액상 점토나 슬립으로 채운다. 맞닿은 슬립으로부터 많은 수분을 빼앗아 가는 석고의 모세관 작용으로 틀의 내부 표면에 한 겹의 점토 벽이 형성된다. 이것은 여분의 슬립을 비워 냈을 때 그대로 남게 되며 이 기벽의 두께는 슬립이 몰드 안에 머무른 시간의 길이에 의해 결정된다.

참고 자료

『초경합금계 공구소재의 성형밀도 향상 기술 연구』, 정태주, 국립대학교 신소재공학부 (2011.05.31)
『분말야금 공정 중 성형압력과 소결 온도가 밀도와 치수에 미치는 영향』, 조주현 외4, 한국소성가공학회 (2007)
https://en.wikipedia.org/wiki/Zeta_potential