서비스와 제조의 융합(Servitization)의 동향과 사례

목차

1. 동향
2. 적용 사례 : K사
3. 적용 사례 : 충남 TP 자동화부품 R&D지원센터

본문내용

□ 동향
제조-서비스 융합에 대한 개념적 정의는 범위, 적용단계, 제조관점, 서비스 관점 등에 따라 다양하므로 일률적으로 규정하기는 쉽지 않다. 비즈니스 가치를 창출하기 위하여 단순히 제품을 판매하는 것이 아닌 ‘서비스화가 된 제품’또는 제품의 서비스화, ‘제품화된 서비스’또는 서비스의 제품화를 포괄한다.
독일, 일본처럼 우리나라 제조업은 한국경제의 성장과 그 역사를 함께했으며 현재에도 여전히 성장 견인 산업의 역할을 담당하고 있다. 그러나 2008년 외환위기 사태 이후 한국경제의 성장은 정체되었으며 쉽게 회복되지 못할 것이라는 관측이 압도적이였으며, 특히 외환위기 이후 급격하게 심화되고 있는 글로벌 경쟁으로 인한 가격 경쟁력, 부가가치의 둔화, 종사자 수의 감소, 서비스 산업으로의 경제 중심축 이동 등 다양한 변화의 요소로 인해 국내 경제의 성장세가 둔화되었다. 
이를 타개하기 위해 급속도로 진행된 산업화를 통해 ‘제조업 경쟁력’(Manufacturing Competitiveness)의 중요성이 다시 급부상됐다. 따라서 유럽, 아메리카, 아시아 등 국가들은 범정부 차원에서 제조산업과 기술력의 중심인 ICT를 융합한 스마트 제조 사업에 박차를 가하고 있으며 우리 정부도 이러한 변화에 대응하기 위해 다각적인 방안을 모색하고 추진 중이다. 
이러한 방안의 하나로 우리 정부는 스마트팩토리 사업을 정부 주도형으로 추진, 확산시키려는 노력이 발 빠르게 진행되고 있으며, 이는 ICT와 제조산업의 융합으로 모든 생산 공정, 조달 및 물류, 서비스까지 통합적으로 관리하는 데 있다.
생산현장에서 시시각각 변화하고 산재한 생산자원 4M(Man, Machine, Material, Method) 정보를 실시간으로 융합하고 이를 최적의 상태로 관리할 수 있는 성공적인 제조IT 융합화 시스템(POP/MES : Point of Production / Manufacturing Execution System) 구축이 요구되며, 이것은 공적인 기업 정보화 구현을 위해서도 반드시 필요한 과정이다.

참고 자료

없음