[신소재공학실험]소결조제에 의한 알루미나의 색내기

소개글

알루미나와 전이금속을 혼합한 후 소결전,후 색상을 비교관찰해보는 실험레포트입니다.

목차

1. 실험 목적

2. 실험 이론 및 원리
가. 알루미나 색내기
나. 압축성형(compression moulding , 壓縮成形)
다. 압축 성형의 특징
라. 밀도 측정
마. 성형 수축률(Mold shrinkage)

3. 실험 기구 및 시약
가. 실험 기구
나. 실험 시약

4. 실험방법
가. 실험 과정

5. 주의 사항

6. 실험 결과
가. 소결전 후의 색상 변화
나. 소결후의 시편의 직경 및 높이
다. 젖은시편 및 마른시편의 질량과 밀도 평균치
라. 겉보기 밀도 및 밀도차 측정
마. 수축률 측정

본문내용

1. 실험 목적
가. 알루미나와 전이금속을 혼합한 후 소결전,후 색상을 비교관찰한다. 또한, 수축율과 밀도를 측정하고, 겉보기 밀도와 액중밀도를 비교하여, 성형 정도를 파악해본다.

2. 실험 이론 및 원리
가. 알루미나 색내기
알루미늄과 산소의 화합물인 알루미나와 다양한 색을 가진 전이금속 산화물을 혼합하여 색을 입히는 것

나. 압축성형(compression moulding , 壓縮成形)
열경화성수지나 열가소성수지의 가장 일반적인 성형법. 성형재료를 금형의 오목한 부분(공동)에 넣고 압력과 열을 가하여 성형하는 방법이며, 이 성형법은 자동 또는 수동 프레스로 진행된다.온도는 140~180℃, 유압은 100~200kg/㎠ 정도이다. 열경화성의 페놀수지나 멜라닌수지 등은 가열경화를 할 때 물 등을 발생시켜 성형품의 표면에 부풀림이 생기게 하는 원인이 되기 때문에 성형의 초기에 금형을 짧은 시간 동안 열어 압력을 내리고 가스를 배출한다. 한편 압축성형을 더욱 자동화한 트랜스퍼 성형도 있다.

다. 압축 성형의 특징
1) 재료는 보통 금형의 케비티 내에서 녹여, 압축, 경화시키므로 유통 특성의 제약없이 모든 원료를 사용 가능하다.
2) 흐름이 적고, 일률적으로 가압되므로 사출성형, 트랜스퍼 성형에 비하여 내부 응력이 작은 제품을 얻기 쉽다. 그러나 인서트 워크에도 압력이 가하여지므로 정밀, 세밀한 인서트 워크는 사용할 수 없다.
3) 기계의 형체력이 직접 제품에 적용되므로, 보통은 대형제품이나 두꺼운 제품에 적합하다.
4) 금형을 닫아가며 성형하므로 성형품의 정밀도는 내기 어렵다.

라. 밀도 측정
입자개의 덩어리 밀도는 입자의 틈새의 단위부피당 질량이다. 입자의 밀도는 입자의 질량/부피이다. 입자계에서 입자 밀도는 모든 다른 크기의 입자들의 평균밀도이다. 입자들의 비다공성일 때 입자 밀도는 최종 입자밀도(진 밀도, ultimate particle density)로 여겨지며 입자를 구성하는 고체 상들의 평균 밀도이다. 화학 구조식 중량과 단위표의..<중 략>

참고 자료

없음