기계공작법 측정기기 및 측정방법

목차

I. 측정장치와 측정법
1. 버니어 캘리퍼스
2. 높이측정 버니어 게이지
3. 깊이측정 버니어 게이지
4. 마이크로미터 미터(마이크로 캘리퍼스)
5. 공구 현미경
6. 광학 컴퍼레이터(optical comparator)
7. 3차원 측정기
8. 베벨 각도기
9. 플러그 게이지
10. 링 게이지
11. 스냅 게이지
12. 플러시 핀 게이지
13. 다이얼 지시기(다이얼 게이지)
14. 선형변위 차동 변환기(LVDT)
15. 공압 게이지
16. 촉침식 표면거칠기 측정기
17. 광절단식 표면거칠기 측정기
18. 광파 간섭식 표면 거칠기 측정기

본문내용

측정은 검사의 기본 행위이다. 검사의 목적은 제조하는 것을 제품의 사양과 일치시키려는 것이다. 대부분의 제품은 표준화된 크기와 형태로 제조된다. 표준화는 교체부품을 위하여 필요하고 또한 경제적인 이유에서도 중요하다. 표준화한 제품은 고속의 자동화 설비에 의하여 대량생산될 수 있고 그 결과 제품의 가격이 저렴해진다. 공작기계와 가공품을 고정하는 설비는 크기를 제어하는 능력이 있는데, 이것은 공작기계 및 고정설비와 그것의 툴링을 정밀하게 제조함으로써 가능하다. 기계에서 만들어지는 제품은 매우 조심스럽게 검사되어야만 한다. 특정 기계의 능력을 측정하기 위해서이기도 하고, 제품의 품질을 조절하고 유지하기 위해서이다. 그리고 설계자는 제품의 기능을 강화시키기 위하여 부품의 공타와 치수를 결정하고, 또한 부품을 만드는 데 필요한 기계와 공정을 결정하기도 한다.

제조중이나 제조 후에 수동이나 자동으로 제품을 검사하는 것은 모두 검사 분야에 포함된다. 기본적으로 2가지 방법이 있다.
• 한정특성 : 제품이 좋은가 나쁜가 하는 것을 게이지로 결정하고, 단지 좋다 나쁘다 하는 결정을 얻을 수 있다.
• 변화특성 : 눈금이 정확히 교정된 계기를 사용하여 제품의 실제 크기를 측정한 후 도면에서 원하는 크기와 비교한다.
현장에서는 일반적으로 측정은 변화특성 검사라는 의미로 사용된다. 변화특성에 의한 검사가 한정특성에 의한 검사보다 시간이 더 걸리고 비용도 많이 드나 특성의 크기를 값으로 알 수 있기 때문에 더 많은 정보를 제공한다.

측정의 기본 단위는 길이, 시간, 질량과 온도이다. 이 4가지 측정단위들은 모든 측정단위의 기본이 된다. 대부분의 기계적인 측정이 질량단위, 길이단위, 그리고 시간단위의 조합을 포함하고 있다.

일반적으로 측정기술에 의한 검사작업을 수행하기 위하여 설비를 선택할 때, 6가지 요소가 고려되어야 한다.
1. 게이지 능력 : 측정장비는 측정될 공차보다 10배는 더 정확해야 한다.

참고 자료

없음