JIT시스템의 분석과 적용

목차

1. JIT(Just In Time)의 개념
2. JIT의 기본적 사고방식
3. JIT 도입에 선행되어야 할 조건
4. JIT의 전반적 운영
5. JIT의 세부적 사고방법 및 세부용어
6. JIT의 실시효과
7. 간판방식의 개념
8. JIT와 MRP
9. JITⅡ에 대하여
10. 한국형 JIT
11. 결론

본문내용

1. JIT(Just In Time)의 개념
JIT는 적시생산으로 번역되는데, 글자그대로 적시에 생산하는 것을 말하며 도요타 자동차의 TPS(Toyota Productivity System)의 하나이다. 즉 필요한 것을 필요한 때에 필요한 양만큼 생산하는 시스템이다. JIT는 원래 일본의 도요타 자동차에서 재고수준을 줄이기 위해 시도된 생산관리 시스템으로 시작되었으나, 나중에는 종합적인 경영철학으로 발전하게 되었다.
JIT는 고객에게 보다 나은 품질 및 가격의 제품과 서비스를 제공함으로써, 다른 기업으로부터 경쟁우위를 확보하는 것이다. 이는 낭비를 제거하고 지속적으로 생산성과 품질을 향상해야 한다는 경영철학을 의미하게 되었다.
이것은 불필요한 재고를 없앰으로써 생산성을 향상시켜 준다는 이른바 '재고 제로화 (perftct zero stock)' 관리방법이라고 할 수 있다.
생산시스템의 낭비요소를 7가지 범주로 분류하고 있는데 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 불필요한 재고, 불필요한 행동, 불량품의 생산이 이에 해당한다. 이러한 낭비요소들을 제거하면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간과 불량품 등을 최소화시킬 수 있다고 생각하였다.
JIT는 일본의 도요타 자동차에서 최초로 실시되고 성공적으로 적용된 이후 일본 기업들이 활용하기 시작했으며, 미국에서는 가와사키 USA가 처음 도입한 이후 포드, 모토로라, HP, IBM 등에서 도입하여 적용하였다. 그 결과 노동생산성은 20∼50% 증대, 실패 손실율의 40∼50% 감소, 재료구매 유지비용의 8∼15% 감소, 재고비용의 50∼90% 감소, 소유면적비용의 30∼40% 감소, 현 보유설비능력의 30∼40% 증대로 나타났다.

참고 자료

없음