[생산 시스템 ] jit시스템

목차

JIT 시스템의 개념
JIT 시스템의 목적
JIT 시스템의 구성요소
JIT 시스템의 장, 단점
JIT 시스템의 적용과 한계
로트 사이즈시스템과 JIT 시스템의 비교
JIT 시스템의 장점
JIT 시스템의 성공의예
JIT 시스템의 적용전략 단계

본문내용

1. JIT(적시)생산 시스템의 개념
JIT(Just In Time)시스템은 도요타 생산방식이라고도 하는데 이것은 도요타 자동차의 오노다이이치가 2차 대전이후 연역적인 접근 방법으로 포드시스템을 뒤집어 생각하여 JIT시스템의 개념을 도출하고 이를 달성하기 위한 다양한 생산기술 및 조직을 만들어 내는 과정에서 비롯된 것이기 때문이다. JIT시스템은 생산현장의 낭비를 제거하고 다양한 소비자 요구를 충족시키는 小르트생산과 다품종소량 생산체제를 지향한다. 즉, "생산량을 늘리지 않으면서 생산성을 향상시키는, 팔린 만큼 생산하는 just in time 시스템"이라 할 수 있다.

2. JIT(Just In Time) 시스템의 목적
JIT시스템의 목적은 생산에 필요한 부품을 필요한 때 필요한 양을 생산공정이나 현장에 인도하여 적시에 생산함으로써 불필요한 생산요소를 철저히 배제하면서 부가가치를 높이고 원자재, 재고품, 완제품을 포함하는 모든 유형의 재고를 줄이거나 없애 재고관리비용을 없애는데 있다. 이를 위해 JIT시스템은 다음 7가지 낭비의 제거를 필수조건으로 한다.
■불량의 낭비 ■재고의 낭비 ■과잉생산의 낭비 ■가공의 낭비 ■동작의 낭비 ■운반의 낭비 ■대기의 낭비

참고 자료

없음