6시그마의 등장과 배경, 이론, 적용 사례와 그 한계점

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목차

1. 6시그마의 정의와 등장 배경

2. 6시그마의 이론과 방법론
2-1. 6시그마의 이론
2-2. 6시그마의 방법론
2-3. 6시그마 벨트

3. 6시그마 적용현황과 성공사례
3-1. 6시그마 적용현황
3-2. 6시그마 성공사례 – 삼성 SDI
a. 도입 배경
b. 삼성 SDI의 6시그마 도입
c. 추진 성과
d. 의의

4. 6시그마 도입효과 및 한계점
4-1. 6시그마 도입효과
4-2. 6시그마의 한계점과 린(Lean) 6시그마

5. 참고문헌

본문내용

6시그마는 모토롤라(Motorola)에서 일본 경쟁 기업과의 큰 품질 차이를 극복하기 위해 제조현장의 무결함 달성을 목표로 도입했다. 그 이후 6시그마는 GE가 단순히 제조에서 뿐만 아니라 경영 전체에도 적용 가능하게끔 경영혁신 도구로 발전 시켜, 2000년을 전후 해 Fortune지 선정 글로벌 500대 기업 중 200개 이상의 기업에서 6시그마 경영을 추진하고 있다. 뿐만 아니라 국내에서도 삼성, LG등 대부분 대기업에서 6시그마를 도입하고 있으며, 중소기업에서도 확산 추세를 보인다. 6시그마가 전 세계적으로 확산되고 있는 이유는 다른 기법들과 달리 단기간 가시적 성과를 가져다주며, 모든 프로세스에 총체적으로 접근하여 방법 자체를 개선하여 기업의 전체적인 성과를 향상시킬 수 있는 시스템을 제공하기 때문이다.

6시그마는 통계에 기초한 시스템적 접근 방식으로 직면한 문제를 체계적으로 해결하기 위한 방법론이다.(Roberts , 2004) 6시그마의 통계적 정의는 제품 100만 개당(ppm) 오직 3.4회의 결함 발생을 목표로 거의 무결점 수준의 품질을 유지하기 위한 시스템이다. 철학적 정의는 열심히 일하는 것보다 한 명의 고객에게도 신경을 쓰며 잘하는 방법에 집중하는 방법론이다. 6시그마는 고객 만족을 극대화하며 자원과 낭비를 최소화하는 비즈니스활동을 설계하며 기업의 수익률을 혁신적으로 개선시키는 것이 목적이다.
6시그마는 지속적인 발전을 해서 6시그마 경영으로 정착을 하게 되는데 이는 통계적 품질 관리를 기반으로 각종 경영 혁신과 접목되어 나타났다. 6시그마 경영의 가장 큰 특징은 회사 내 모든 부분에서 불량의 원인을 근본적으로 제거하는 것이다. 생산 과정에서 발생하는 불량을 최소화하거나 특정 부분 문제 해결에만 집중했던 전통적인 품질관리와 달리, 6시그마 경영은 회사 내 전체적인 부분을 고객의 관점에서 문제가 되는 것을 찾고 근본적인 원인을 밝혀내 제거하는 방법론이다.

참고 자료

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Sarah K. White, 불량률 3/100만"··· 식스 시그마의 이해,ciokorea
http://www.ciokorea.com/news/36343#csidxd246c7c8277a627921965c60e12ff04
국방부, 지난해 '린 6시그마' 사업으로 805억 예산 절감,newsis
https://newsis.com/view/?id=NISX20190131_0000547284&cID=10301&pID=10300
탁장원, 신한 FSB 리뷰 - 6시그마,44-47