cam.cnc project

목차

1. 모델링 - Inventor
2. 공구, 장비 선정
3. Powermill 기본 setting
4. 황삭
5. 정삭
6. 잔삭
7. 가공 검토
8. 미절삭 영역 확인
9. Discussion

본문내용

< 모델링 - Inventor >
본 레포트에서는 우리가 일상적으로 많이 쓰는 문구용 가위를 가공하였다. 우선 inventor를 이용하여 가위를 모델링하였다. 가위는 2개의 부품이 나사에 의해 연결된 구조이다. 문구용 가위는 보통 손잡이 부분은 플라스틱, 날 부분은 쇠로 크게 2가지 재료를 사용하지만 가공의 편의를 위해 손잡이도 쇠로 된 가위를 가공할 것이다.
가위 부품 1개를 절반으로 나누어 윗부분을 모델링하였다.

- 모델링에 참고한 그림은 다음과 같다.

- 사진을 본 따서 날 부분 형상을 그렸다.

- 돌출 기능을 통해 20mm 높이의 날을 만들었다.

- 돌출(잘라내기) 기능을 이용하여 나사가 연결된 부분에 구멍을 뚫어주었다.

- 가위 날 부분을 만들기 위해 도면 밑면을 기준으로 테이퍼 각도 30°를 주어 돌출시켰다.

- 날 부분처럼 그림을 본 따 손잡이 부분을 만들었다.

- 손잡이 부분을 50mm 돌출하였다.

<중 략>

< Discussion >
INVENTOR로 제작한 모델링을 황삭 → 정삭 → 잔삭의 과정으로 가공하였다. 초기 모델링 위치로는 블록이 크게 잡혀 황삭 시간을 줄이기 위해 모델 좌표계를 회전시키고 블록의 크기를 줄였다. 정삭에서는 옵티마이즈 등고선 가공, 잔삭에서는 코너 펜슬 가공을 선택하여 공구의 부하를 줄였다.

잔삭 이후 미절삭 영역이 거의 안 나왔다. 그리고 황삭, 정삭, 잔삭의 과정에서 홀더 간섭, 과절삭이 일어나지 않았다. 따라서 본 모델링에서는 원하는 만큼 정밀한 형상이 나왔다.
총 가공 시간은 63분 17초가 나왔다. 실제 가공에서는 최대 스핀들 속도, 최대 절삭 이송 속도가 적용이 안 될 수 있어서 시간이 더 소요될 수 있을 것이다. 소요 시간을 계산할 때 공구 교체 시간은 포함되지 않았다. 공구 교체 시간도 고려하면 더 오래 걸릴 것이다.

참고 자료

https://kr.misumi-ec.com/vona2/detail/223005844895/?searchFlow=results2products&KWSearch=2%eb%82%a0+%ec%97%94%eb%93%9c%eb%b0%80
진윤호 저, 3차원 형상 가공을 위한 파워밀, 일진사 2009년, 68페이지. 263페이지, 315페이지, 334페이지.
https://kr.c.misumi-ec. com/book/IHL1_KOR__M07/digitalcatalog.html?page_num=51
안병건 외 3인, 파워밀 배움터, 에듀컨텐츠 2008년, 44~53페이지, 54페이지, 64페이지.