DFSS 개념과 적용방안

소개글

DFSS란 Design For Six Sigma 약어로 GE의 Corporate Research & Development (CRD)에서 제품개발시 연구개발, 설계단계부터 품질향상을 고려하면 궁극적으로 6 시그마 품질수준을 확보할 수 있다는 사고에서 개발된 로버스트설계 방법론이다.

목차

1. DFSS란?
2. DFSS 구현단계
3. DFSS의 적용
4. 결론

본문내용

DFSS란 Design For Six Sigma 약어로 GE의 Corporate Research & Development (CRD)에서 제품개발시 연구개발, 설계단계부터 품질향상을 고려하면 궁극적으로 6 시그마 품질수준을 확보할 수 있다는 사고에서 개발된 로버스트설계 방법론이다.

개발설계단계에서 6σ품질수준을 사전에 확보하려는 목표를 달성하기 위해서는 체계적인 방법론이 요구되는데 GE의 CRD에서 제시한 방법론으로는 확인(Identify)-설계(Design)- 최적화(Optimize)-검증(Validate) 즉 IDOV모델과 측정(Measure)-분석(Analysis)-설계D(Design)-검증(Verify) 즉 MADV모델이 있다.

DFSS가 요청되는 이유는 제품설계 단계 특히 개념설정단계에서 고객의 요구를 완벽하게 반영하지 못하면 과다한 설계시간과 비용을 지불해야 할 뿐 아니라 설계단계뿐 아니라 제조단계에서도 6σ품질수준을 확보할 수 없기 때문이다.

설계단계를 개념설정 - 설계작성 - 설계수정 - 설계검증 과정으로 본다면 <그림 1>에서 알 수 있듯이 DFSS방법론을 사용하면 종래의 설계작업보다 무려 40%의 설계시간 단축효과를 거둘 수가 있다. 이는 체계적인 설계방법론에 의해 개념설정을 확실히 하였기 때문이다.

DFSS방법론은 동시설계(Concurrent Design)기법과 그 맥을 같이 한다. 즉 고객의 요구사항 이나 문제점 등 개발하고자하는 대상에 대한 개념과 자료의 수집에 철저하게 되면 설계수정의 노력이 줄어들게 되고 고객만족을 높일 수 있어서 개발과정에 이미 6σ품질수준을 달성하게 되는 것이다.

참고 자료

6시그마 이론과 실제, 박성현 외 2인, 한국표준협회
제품설계 및 개발, Karl T. Ulrich 외 1인, 시그마프레스
http://www.dfss.co.kr/
http://www.crd.ge.com/