[고분자성형] 고분자 성형법

목차

2. 사출성형(injection molding)
3. 압축성형(compression molding)
4. 반응사출성형(reaction injection molding, RIM)
5. 중공성형(blow molding)
6. 회전성형(rorarional molding)
7. 유동층 성형(fludized-bed maolding)
8. 슬러시 성형(slush molding)
9. 열성형(thermofoming)
11, 스탬핑 공정(stamping)
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본문내용

1. 압출성형(extrusion)
압출성형은 일정한 크기의 단면적을 가지는 열가소성 제품의 생산에 사용되는 방법으로 파이프, 호스, 튜브, 개스킷, 봉(bar), wire, 필라멘트, 선서의 피복, 필름, 시트 등을 연속적으로 생산할 수 있다 압축기는 고점도인 고분자 용융물을 연속적으로 밀어내는 일종의 펌프이며, 동시에 첨가제 등과 고분자를 혼합하는 혼련기(mixer)이다.
압축기의 스크류는 채널 깊이에 따라 이송부, 압축부, 주입부로 구분된다. 이송부에서는 펠렛(pellet) 또는 분말 형태의 고체 고분자를 호퍼(hopper)로부터 받아 예열시키고, 일부를 용융시켜서 압축부로 밀어낸다. 따라서 이 영역에서는 유체와 고체의 역학 및 열전달을 같이 고려해야한다. 스크류 채널의 깊이는 깊고 일정하며, 그 길이는 적정한 속도로 재료를 이송시킬 수 있어야 하므로 재료의 종류에 따라 다양하다.
압축부에서는 재료를 용융시키고, 공기를 제거하며, 용융채를 균일하게 유지하면서 밀도를 증가시켜서 용융체가 연속적으로 흐를 수 있게 만든다. 이를 위해서 스크류 채널 깊이는 점점 감소하게 된다. 이 영역에서도 고분자의 종류에 따라 스크류의 채널 깊이 및 길이는 고분자의 종류에 따라 다르며, 가장 일반적인 스크류의 형태는 아래와 같다.

참고 자료

김상욱 : 고분자공학 , 풍납 (1998) p.388~409