[기계제작공정] 기계제작공정 11장

목차

11.5 석고주형주조(plaster-mold casting)
11.6 세라믹 주형주조(ceramic-mold casting)
11.7 인베스트먼트주조(investment casting)
11.8 진공주조(vacuum casting)
11.10 슬러쉬주조(slush casting)
11.11 가압주조(pressure casting)
11.12 다이캐스팅(die casting)
11.13 원심 주조법(centrifugal casting)
11,14 스퀴즈 캐스팅(squeeze casting)
....

본문내용

11.5 석고주형주조(plaster-mold casting)

- 석고주형에서는 주형을 파리스(Paris, 황산칼슘) 반죽으로 만들며, 석고 주형을 굳히는 시간조절과 강도강화를 위해 활석과 실리카 분말을 사용한다.
- 주형재료를 모형 위에 붓고, 석고가 굳으면 모형을 제거하여 석고주형 에 남은 여분의 습기를 건조시킨다.
- 건조된 주형은 120°C에서 약 16시간 예열을 한 후 용탕을 주입한다.
(용탕의 주입은 석고주형이 통기성이 매우 불량하므로 진공상태나 압력 하에서 이루어져야한다.)
- 석고주형에서의 목재모형사용은 부적합하다.
(석고주형의 수분으로 인해 목재주형이 부풀어 형태를 변형시키기 때문)
-일반적으로 알루미늄 합금이나 열경화성 플라스틱, 황동, 아연합금 등으 로 모형을 제작한다. 또, 석고 주형의 내열온도가 최대 1200°C정 도 이므로 주조할 수 있는 금속에도 제한을 받는데, 알루미늄, 마그네슘, 아연, 구리합금 등이다.

참고 자료

없음