[품질관리] Six Sigma 경영혁신

소개글

6시그마에 대해서 깔끔하게 정리하고 사례 덧붙였습니다...

목차

1.6시그마의 정의
2.6시그마의 기본원리
3.기존 품질운동과의 차이
4.6시그마 품질수준
5.6시그마 프로젝트의 수행단계
6.6시그마 핵심들의 역할
7.6시그마의 5대 성공요소
8.성공사례
1)GE
2)시티은행 서울지점
3)LG전자:창원공장

본문내용

1. 6시그마의 정의

모토로라사의 6시그마 프로그램을 발전시킨 해리와 슈뢰더는 6시그마(Six Sigma)란 조직으로 하여금 자원의 낭비를 최소화하는 동시에 고객만족을 최대화하는 방법으로 조직활동을 설계하고 운영하여 결과적으로 조직의 수익성을 향상시키는 비즈니스프로세스라고 정의한다. 자원의 낭비를 줄이면서 동시에 고객만족을 추구하여 결국 조직의 수익성을 향상시키는 철학은 일본 도요다자동차의 JIT(Just In Time)방식이나 TQM의 철학과 일맥상통한다. 그러나 6시그마는 기술 프로그램이 아닌 경영프로그램이라는 점에서 구분된다.
6시그마에서는 제품이나 서비스의 불량을 단위당 불량률이나 결함수(DPU: defect per unit) 대신에 ‘1백만 불량발생기회당 결함수’(DPMO: defect per million opportunity)라는 척도로 측정한다.

DPMO = 총 결함수 / 총 결함발생기회수 * 1,000,000

6시그마에서 정의 하는 결함(defect)은 다음과 같다.
① 고객 불만을 유도하는 모든 것.
② 정해진 기준과 일치하지 않는 모든 것.
③ 정상적인 프로세스를 벗어나는 모든 것.
④ 고객의 요구사항과 어긋나는 모든 것.

2. 6시그마의 기본원리

6시그마의 기본원리는 “품질 좋은 제품이 나쁜 것보다 비용이 적게 소요된다”는 것이다. 이는 TQM에서 중시하는 “처음에 올바르게 행한다”(Do it right the first time: DIRTFT)는 결함예방 철학에 입각한 것이다.
6시그마의 아이디어를 처음으로 제시한 모토로라의 빌 스미스는 현장에서 수집된 애프터서비스 자료를 분석하는 과정에서 고장난 제품 대부분이 공장에서 제조할 때부터 말썽이 있었던 재작업이나 수리를 거친 제품이라는 흥미있는 사실을 밝혀냈다. 처음부터 결함이 없이 제조된 제품은 고객이 사용할 때 초기고장이 거의 발생하지 않는다는 것이다.
처음부터 물건을 올바르게 만들면 고장이 나지 않아 고객이 만족하고 비용도 적게 든다. 그래서 1960년대에 무결함(Zero Defect) 운동을 제창한 크로스비는 줄곧 결함예방철학(DIRTFT)을 강조하였다.
6시그마가 지향하는 “고품질 제품이 비용이 더 적게 든다”는 기본원리를 실현하려면, 설계나 개발단계와 같이 초기단계에서부터 결함을 예방하는 6시그마 설계가 필요하다.
6시그마 설계는 다음 세 가지 목적을 추구한다.
① 어떻게 하면 자원을 가장 능률적으로 사용할 수 있을까?
② 제품의 복잡성과 수량에 상관없이 어떻게 하면 높은 수율을 달성할 수 있을까?
③ 어떻게 하면 공정변동이 발생하지 않도록 할 수 있을까? 즉, 로버스트 설계 (robust design)가 가능하도록 할 수 있을까?

참고 자료

없음