[일반기계] 절삭공구의 마모 및 수명

소개글

공학전공자들에게 좋은 자료가 될겁니다.

목차

1. 절삭공구의 개요

2. 절삭공구의 마모
1)공구마모형태별 구분
2)열적, 화학적 작용으로 인한 마모의 구분

3.공구 수명 판정 기준
1)공구 수명 판정 방법
2)공구 손상 기준
3)테일러의 공구 수명 식
4)마모시험기

본문내용

절삭공구에는 선반, 밀링머신, 보링머신 등 절삭가공용 공작기계에 부착하는 각종 바이트와 커터 등이 있다. 즉 바이트, 커터, 드릴, 리머, 탭, 호브 등 사용목적에 따라 그 종류와 모양이 다르지만, 절삭기구는 어느 것이나 같다. 날 끝의 앞면을 경사면이라 하고, 이 면과 절삭방향에 수직인 면이 이루는 각을 경사각이라한다. 날 끝의 아래쪽 면을 여유면, 이 면과 다듬질면(가공면)과의 각을 여유각이라고 한다. 또 공구의 날끝각을 바이트각이라 하며, 이 3개의 각이 바이트의 모양을 정하는 중요한 요소가 된다. 피가공물 재료의 종류에 따라서도 이들 각을 알맞게 선택하여야한다. 기계가공에서는 금속을 절삭하기 때문에 바이트각이 작으면 날끝이 부러지므로 90°에 가까운 큰 각도로 한다. 경사각은 보통 5°~30°, 여유각은 공구의 날끝과 소재가 서로 접촉하지 않도록 5~7°로 한다. 날끝의 재료로는 강하고 단단하며, 부러지거나 이가 빠지지 않는 것이 좋다. 처음에는 탄소강이 주로 사용되었는데, 탄소강은 점성이 있고 가공하기가 수월하다는 장점이 있는 반면, 온도가 300℃이상의 고온이 되면 절삭력이 떨어져 사용할 수 없기 때문에 바이트 본체의 재료로 사용된다. 텅스텐 14~20%, 크롬 4%, 바나듐 1~2%를 함유하는 고속도강이 발명되면서 600℃의 고온에서도 사용할 수 있게 되었다. 절삭속도를 빠르게 하면 공구는 발열하여 물러지는데, 고속도강은 탄소강에 비해 이 절삭속도가 6~7배로 향상되어 오늘날 사용되고 있는 바이트는 거의 고속도강으로 제작되고 있다. 1926년경부터 탄화텅스텐을 주체로 하는 초경합금이 연구되어 점진적으로 사용하게 되었다.

참고 자료

없음