[경영]6시그마에 대해

소개글

Ⅰ. 6시그마 경영의 시작 배경

6시그마 경영은 미국의 통신기기 제조 판매 회사인 모토롤라(Motorola)사의 갤빈 회장이 기업활동의 최우선 순위를 품질에 두기로 결정하고 1981년 운영위원회에서 조직 내 모든 부문이 5년에 10%가 아닌 10배의 품질개선을 달성한다는 계획을 수립하고 이를 달성하기 위하여 새로운 방법을 연구하기 시작한데서부터 출발하였다고 볼 수 있다.

매년 10%의 개선을 이룩하는 것도 쉽지 않다고 생각하는 상황에서 5년간에 10배의 개선을 이룩한다는 것은 매년 60%의 개선을 하여야 한다는 것을 의미하였기 때문에 당시로서는 하나의 꿈이라고 생각되었으나, 미국시장을 크게 위협하고 있던 일본상품의 공세를 막기 위해서는 다른 방안이 없다는 것이 모토롤라 경영진의 생각이었다.

목차

Ⅰ. 6시그마 경영의 시작 배경
Ⅱ. 6시그마의 의미
Ⅲ. 기존 품질운동과의 차이점
Ⅳ. 6시그마 도입 방법
Ⅴ. 6시그마 달성을 위한 5단계 추진기법

본문내용

‘6시그마‘의 통계적 의미는 표준편차(σ)와 규격 허용범위와의 관계에서 규격상한 값과 규격하한 값의 범위 내에 표준편차가 상하 6개씩 들어갈 수 있는 상태를 말하고 “규격상한-규격하한=12σ”가 되는 것을 뜻한다. 4σ와 3σ는 규격 허용범위 내에 표준편차가 상하 4개씩 또는 3개씩밖에 들어갈 수 없는 상태이므로 그 만큼 산포가 크다는 것을 의미하고 제품이 규격허용 범위 밖으로 벗어날 가능성이 높다는 것을 뜻하게 되어 시그마 앞의 계수 값은 품질의 척도를 나타내는 의미를 갖게된다. 즉, 3σ보다는 4σ가 불량율이 낮고 이보다는 6σ가 불량율이 낮음을 의미한다.

‘6시그마’의 종합적 의미는 첫째 가장 좁은 의미로 6시그마는 기업이나 혹은 프로세스의 품질수준을 나타내는 지표이다. 과거에는 품질수준을 나타내는 지표로 불량률 혹은 수율을 많이 사용하였다. 이러한 불량률이나 수율 혹은 공정능력지수들은 일반적으로 제품의 제조공정에서 사용되는 지표들이다. 6시그마 경영에서는 생산 및 제조과정 혹은 사무간접부문의 모든 프로세스의 품질수준을 하나의 통일된 지표로 통합하여 나타내게 되는데 이것이 시그마 수준이다. 따라서 6시그마는 5시그마에 비해 높은 수준의 품질을 의미하게 되며, 우리 회사 혹은 프로세스의 품질 수준의 ‘몇 시그마이다’라고 성과지수로 표현하게 된다.

참고 자료

없음