[품질관리]]6시그마(six sigma)의 정의 및 추진과 성공사례

소개글

1백만개의 제품과 서비스중 불량을 단3.4개 이내로 줄이는 6시그마 경영혁명은 어떻게 달성할 것인가.
6시그마는 완벽한 품질을 위해 제조부문은 물론 자재설비 개발 영업구매 회계 마케팅 연구개발등 회사의 전부문에서 추진되는 것이 특징이다. 제조부문에 한정됐던 기존 품질경영과는 차이가 있다. 제조 부문에서 아무리 노력해도 조달된 자재가 나쁘고 지원부문에서 효율성이 떨어지면 고객에게 전달되는 최종 제품의 불량은 피할 수 없다.

목차

1. 6시그마의 이해 : 고객 ‘니즈’부터 파악하라.

2. 6시그마의 이해 : 6시그마 전문가에 ‘검은띠’부여

3. 6시그마 도입 6단계 전략

4. 6시그마 지도원리

5. 기존 품질운동과 차이점

6. 6시그마 성공전략 전문가 좌담

7. 성공사례 : 성철사

8. 성공사례 : 한국GE플라스틱스

9. 성공사례 : 씨티은행 서울지점

10. 성공사례 : 모토로라

본문내용

연구개발부문은 근본적으로 불량을 없앨 수 있는 제품설계로, 자재부문은 가장 좋은 품질의 자재를 들여오도록 하는 활동이 동시에 이뤄져야 하는 것이다. 이런 각 부문의 노력이 결합돼 나타나는 결과가 6시그마수준의 품질 달성이다. 마치 다양한 악기가 모여 절묘한 화음을 이루는 오케스트라처럼 6시그마는 일종의 오케스트라 경영이다.
6시그마 프로젝트는 일반적으로 해결해야 할 문제의 정의(D)-측정(M)-분석(A)-개선(I)-통제(C)라는 5단계 프로세스를 거친다. 프로젝트의 선정기준은 ‘고객의 요구(Needs)’다. 고객이 불편해 하는 점에서부터
프로젝트는 출발한다. 모든 단계는 통계적으로 계량화되고 매뉴얼화되며 과학적 분석기법에 의해 검증된다.
6시그마가 과학적이라고 불리는 이유가 여기에 있다. 삼성전관의 인트라넷(인터넷을 활용한 사내통신망)분야 6시그마 프로젝트를 예로 5단계 프로세스를 구체적으로 살펴보자.
먼저 ‘정의(Define)’는 문제점을 찾아내는 첫단계이다. 고객(인트라넷 사용자)의 요구가 무엇이고 내부 프로세스(인트라넷 시스템 구성)는 어떻게 돼 있는가 등 문제점을 알아내는 처녀 출발단계이다. 인트라넷
관리부서는 ‘네트워크의 접속이 불량하다’는 해외 현지법인과 각 사업장의 불만사항을 파악하게 된다.
여기서 ‘인트라넷 접속불량 해결’이라는 6시그마 프로젝트 목표가 도출된다.
‘측정(Measure)’은 불량한 수준을 알아보는 단계이다. 불량이 어느 수준인지,개선에 드는 돈은 얼마나될지, 이로 인해 생기는 불편이 어느 정도인지 등에 대한 데이터를 모으고 통계화한다. 관리부서는 실제 조사를
통해 국내 브라질 중국공장 등 각 지역 사업장들의 접속불량 수준이 각 나라별 통신망 사정이 들쭉날쭉한 까닭에 서로 다르다는 사실을 알아낸다. 이 단계에서는 경쟁회사나 세계 최고 회사들의 인트라넷 품질수준도 벤치마킹한다.
그 다음 이런 전 과정을 지도로 그린다(매핑). 매핑은 고객요구수준과
관련부서의 관리수준을 비교해 보기 위한 ‘분석(Analyze)’은 언제 어디서 이런 불량이 생겼는지, 불량 형태는 어떤 것인지, 원인은 무엇인지를
알아내는 단계이다. 보다 구체적인 원인을 밝혀내게 된다. 관리부서는 첨단 분석수단을 이용해 정밀한 원인분석 작업에 나선다. 중국으로 데이터를 보낼때 유럽으로 우회하는 통신망을 이용하고 있다는 사실이 새로 드러난다.

참고 자료

없음