[기계]가공업체 실습 보고서

소개글

엔지니어가 되기 위해 첫걸음을 시작하시는 여러분 가공자의 입장을 이해하고
가공을 알아야지 엔지니어가 될 수 있습니다. 가공에 필요한 기술적인 자료들과
처음 입문하는 엔지니어들에게 필요한 자료가 될 것입니다.
중간 중간 표면 거칠기, 형상 공차, IT일반공차, 사출성형의 불량원인, 빼기구배,
합성수지 수축율 등 많은 부가자료들이 들어가있습니다.

목차

Ⅰ. 현장 실습 분석
1. 선반 업체
①선반의 기본 지식
②호빙 머신의 기본 지식
③와이어 컷의 기본 지식
④표면처리의 기본 지식
⑤분석
2. 밀링 업체
①밀링, 머시닝센터의 기본 지식
②사출의 기본 지식
③방전가공의 기본 지식
④분석
3. PCB 업체
①PCB의 기본 지식
②PCB 작업 공정
③분석
4. 자동선반 업체
①자동 선반의 기본 지식
②자동 선반의 공정 순서
③분석
5. 프레스 업체
①프레스의 기본 지식
②레이저 커팅
③분석

Ⅱ. 결과 및 고찰
1. 현장 작업자가 원하는 도면
2. 공작기계의 정도

본문내용

③와이어 컷의 기본 지식
와이어 컷(wirecut)방전가공법도 기본적인 방전원리에 있어서는 거의 같지만 전극으로 와이어를 사용한다는 것이 다르며 동, 황동, 텅스텐 등의 재질로 된 가는 와이어 전극을 이용해 피가공물을 가공한다. 피가공물이 고정되어 있는 크로스 테이블 (cross table)은 NC 서보모터의 구동에 의해 X, Y 축 방향으로 이송되어 2차원 형상을 가공한다.
와이어 전극은 공급용 릴(reel)로 부터 항상 일정한 속도(1-10[m/min] 범위내에서)로 보내어지며 이는 방전작용에 수반되는 전극의 소모를 보정해준다. 와이어의 굵기는 보통 Φ0.05 ~ 0.3[mm]의 것이 있으며 가공효율이나 와이어 단선의 방지 등을 고려하여 그 굵기를 선정한다. 근래에 영국의 카디프대학에서는 0.022㎜의 와이어 줄이 개발되어 화재가 되기도 하였다. 와이어는 방전충격력 등에 의해 강제진동이 수반되며 이를 극소화시키기 위해서는 항상 변동이 없는 일정한 장력을 걸어줄 필요가 있으며 그 값은 보통 와이어의 판단력 (항장력)의 약 1/2 정도면 된다. 예를 들면 Φ0.2mm의 동와이어일 경우에는 500 ~ 800g, Φ0.25mm의 황동와이어일 경우에는 800 ~ 1500g 의 범위 내에서 그 장력을 설정해 주면 된다. 절연액(가공액)은 물이나 등유가 이용되고 있는데, 물을 사용했을 때의 장점은 다음과 같다.
1) 취급이 용이하고 화재의 위험이 없다.
2) 공작물과 와이어 전극을 빨리 냉각 시킨다.
3) 전극에 강제진동이 발생되더라도 극간 접촉이 일어나지 않게 도와준다.
4) 가공시 발생되는 불순물의 배제가 양호하다. 물의 도전율(또는 비저항값)은 가공특성에 큰 영향을 미치므로, 이 값을 일정하게 제어하는 것이 다른 조건을 향상시키는 것 이상 으로 가공물의 정밀도와 밀접한 관계가 있다. 극간에 공급되는 방전 펄스는 가공면 조도를 양호한 상태로 유지하면서 가공속도를 높이려면 그 파형이 좋아야 하는데, 좋은 파형을 만들기 위해서는 다음 방법이 좋다.
1) 진동폭이 좁고 전류 파고값이 높아야 한다.

참고 자료

없음