6시그마 관한 기초이론

소개글

논문이나 리포트 쓰신분께 좋은 참조 자료입니다.
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목차

1. 6시그마의 역사 및 발달과정
(1)GE의 6시그마
(2)모토로라의 6시그마
(3)한국의 6시그마
2. 6시그마의 개념
3. 6시그마 경영의 개념
(1)추진조직
(2)추진방법
(3)프로젝트의 추진절차
4. 우리나라 기업의 6시그마의 도입현황
5. 3세대 6시그마

본문내용

(1)GE의 6시그마

6시그마 경영의 대표적 사례인 GE의 6시그마 도입 사례에 대해 알아보고자 한다.

품질프로그램에 부정적이었던 GE사의 잭 웰치 회장은 6 시그마를 GE가 이제까지 도입했던 모든 기법 중에서 가장 중요한 기법이라고 표현하고 있다. GE사의 경우, 지난 수십 년간 사업의 효율성과 수익률의 척도인 영업 이익이 10%대에서 맴돌고 있었다. 잭 웰치 회장은 1995년, 신용카드 사업에서 항공기 엔진 제작사업, NBC 방송사업에 이르기까지 모든 사업 분야가 6 시그마를 목표로 삼도록 지시했다. GE사는 6 시그마 프로그램을 도입할 때 3.5 시그마 수준이었다. 6 시그마가 전 그룹의 프로세스에 확산되면서 1995년도에 13.6 %였던 영업 수입률을 1998년에는 16.7%라는 믿기 어려운 수준으로 끌어올렸다. 이것을 금액으로 환산하면, 1997년에는 6 시그마를 통해 3억 달러 이상의 영업 이익을 얻었고 1998년에는 6 시그마의 재무적 효과가 2배 이상 증가되어 6억 달러 이상의 이익을 얻었다.

GE에서 사용하고 있는 DMAIC방법론은 기존의 것 보다 더 세분화 시켜서 12+2스텝으로 사용하고 있으며 제조부분의 6시그마 프로젝트를 추진하는데 활용된다. DMAIC 12+2스텝은 다음과 같다.
(정의) 0단계: 프로젝트의 범위 및 승인
(측정) 1단계: 고객의 품질특성(CTQ), 개선 프로젝트 선정
(측정) 2단계: 성능 표준(Performance Standard)을 정의
(측정) 3단계: 측정 시스템 분석
(분석) 4단계: 제품 또는 서비스의 공정능력 분석
(분석) 5단계: 수행 목표의 정의(벤치마킹)
(분석) 6단계: 모든 변동 요인의 규명
(개선) 7단계: 잠재적인 원인의 선별

참고 자료

없음