스테이플러의 제조공정

소개글

스테이플러의 제조 공정입니다. 열심히 썼습니다.

목차

목 차

1. 스테이플러의 정의

2. 스테이플러의 역사

3. 스테이플러의 정상적인 사용조건 및
제한조건

4. 정상적인 기능을 하기 위해서 재료가 가져야할
주요한 성질 및 특성

5. 스테이플러 재료

6. 스테이플러 제조 공정

7. 열처리 및 목적

8. 표면처리 및 목적

9. 품질보증 및 검사방법

10. 감상 및 소감

본문내용

1) 상 판
원자재 - 1차 프레스 - 2차 프레스 - 3차 프레스 - 분체 - 실크인쇄

2) 중 판
원자재 - 1차 프레스 - 도금(혹은 열처리후 도금)

3) 하 판
원자재 - 1차 프레스 - 하판과 가이드 조립 - 2차 프레스

①프레스 가공
◉펀치와 다이를 이용하여 박판재료를 절단, 성형하는 과정
- 절단작업, 성형작업, 드로잉
- 특징: 작업 시간이 빠르고 대량생산에 적합.
대량생산의 경우 생산비용이 낮다.
- 자동자부품, 항공기 부품, 금속류의 신형품, 주방용품등의 생산
◉프레스 선택의 기준 : 작동, 부품의 크기, 필요한 동력, 작업속도
- 압발, 블랭킹, 트리밍 : 크랭크 식 프레스, 편심프레스
- 코이닝, 스퀴징, 엠보싱 : 너클조인트 프레스
- 드로잉 작업 : 유압프레스(속도가 느리다)
◉프레스 종류
▪ 경사 프레스 -갭프레임을 가진 경사 가능한 으픈 백 프레스
-벤딩, 압발, 블랭킹등 작은 부품 생산에 이용된다.
▪ 갭 프레스 - 갭 또는 C-frame으로 된 프레스. 옆이 열려있음
- 길고 넓은 부품의 가공에 적합. 스테핑 작업
▪ 아치 프레스 - 아래는 넓고, 램 부분이 좁아서 아치 모양
- 블랭킹, 벤딩, 트리밍 작업
▪ 스트레이트 : 사이드 프레스
대용량의 프레스, 프레임의 강도와 강성을 증가시킨 것
- 복동식 프레스, 밀폐식 복동 토글 프레스, 유압 프레스
- 두꺼운 소재의 성형, 프레스 단조, 코이닝, 디프 드로잉등
▪ 혼 프레스

참고 자료

없음