[공학기술]lcd제조과정

소개글

lcd 제조과정에 대한 내용입니다.

목차

▶ LCD MANUFACTURE PROCESS CHART ( LCD 제조공정 )
▲ LCD 공정 설명
[1] PEP LINE
(1) Rsist도포 및 세정
(2) 감광제 도포(Photo resist coating: P/R)
(3) 노광(Expose)
(4) 현상(Develop)
(5) 부식(Etching)
(6) 박리(Stripping)
[2] CELL LINE
(1) 액정 배향제 도포(Polyimide(P/I) coating)
(2) Rubbing
(3) Seal print
(4) Conductive seal print(C/S)
(5) 산포(Scattering)
(6) 조립(Assembly)
(7) 봉착(sealing)
(8) Scribe/ Break-up
(9) 주입(Filling) 및 End seal
(10) 편광판(Polarizer film) 부착 작업
[3] MODULE
▲ Module 구조
[1] Zebra Type
[2] FPC(Flexible Printed Circuit), HSC Type.
[3] TAB Type
중략..

본문내용

(1) Rsist도포 및 세정
감광제 도포(Photo resist coating)를 균일하고, 원활하게 하기 위해 ITO Glass에 묻어 있는 각종 오염, 이물질 등을 세정 및 건조하는 공정이다. 세제는 알칼리와 중성세제를 순수와 혼합하여 사용하며, 세정 방법은 Disk brush, Brush, 초음파, Megasonic 등을 이용하며, 건조 Spining, IR(Infra-red), UV(Ultra-violet) 등으로 한다.
중략..
(2) Rubbing
액정 배향제가 도포된 면에 일정한 힘과 속도, 일정한 방향으로 천(Rubbing cloth)으로 문질러 주면 골이 생겨, 액정이 배향될 수 있도록 하는 공정이다. 또, LCD의 사용 용도에 맞게 LCD의 시각 방향도 Rubbing 공정에서 결정하게 된다. Polyimide 배향막에 Rubbing을 하면 액정 분자들 이 Rubbing방향으로 정렬한다. Rubbing 포는 면이나 나일론계의 섬유를 식모한 포를 사용하며, Roller를 포함한 Rubbing설비의 비교적 간단하다. Rubbing공정 조건 설정시 가장 기본이 되는 것은 적당한 세기의 Rubbing조건을 설정하는 것과 Rubbing세기를 대면적에 걸쳐 균일하게 하는 것이다. Rubbing세기에 대한 액정 분자의 정렬도는 초기에는 선형적인 증가를 하지만, Rubbing세기 가 증가함에 따라 포화되는 특성을 나타낸다. Rubbing이 균일하지 않으면 액정 분자의 정렬도가 공간적으로 일정하지 않아 국소 적으로 다른 광학 특성을 나타내는 Unufirmity 불량을 일으킨다.

참고 자료

없음