각종 금속 가공법 및 각종류별 생산제품

소개글

금속가공법의 모든 종류의 자세한 설명과 그림 그리고 그 가공법에 따른 생산제품의 종류 및 사진 등 방대한 자료입니다.

목차

1-1. 압출법
1-2. 압출장치
1-3. 압출압력에 영향을 미치는 인자
1-4. 압출에서의 유동모양 및 윤활
1-5. 압출제품의 결함
1-6. 압출압력의 계산
1-7. 정수압출법
1-8. 특수 압출법
1-9. 압출공정 및 기타 자료
2-1 단조(鍛造)
2-2 단조의 목적
2-3 단조의 종류
2-4 단조 용어 해설
2-5 단조품의 제작
등..

본문내용

1-1. 압출법
압출이란 재료를 금형속에서 압축하여 금형의 구멍을 통하여 재료가 빠져나오게 하여 원래보다 단면적을 작게하고 원하는 형태를 만드는 가공법이다.
이 가공법은 주로 비철금속의 열간 가공에 사용되고 변형속도가 굉장히 빠른 경우도 있으며 상당량의 강재가 냉간 또는 열간에서 압출되고 있다. 압출 빌렛은 컨테이너와 다이내에서 큰 압축응력을 받기 때문에 재료가 파괴될 가능성은 줄어든다. 이 때문에 가공하기 어려운 금속 예를들면 스테인레스강 니켈기합금 기타 고온재료를 가공할 때 압출이 점차 많이 사용되고 있다.
압출에는 두가지 기본형태 즉 직접압출과 간접압출이 있다. 아래 그림 (a)에 직접압출법을 나타내었는 데 금속빌렛을 컨테이너 속에 넣고 램으로 밀어 다이를 빠져나오게 한다.
그림 (b)에 간접압출법을 나타내었다. 여기서는 중공램으로 다이를 밀고 컨테이너 반대편이 막혀있다. 간접 압출의 경우 다이를 지지하는 램은 정지시켜놓고 빌렛을 가진 컨테이너를 움직이는 수가 종종있다.간접압출에서는 컨테이너벽과 빌렛사이에 상대적인 운동이 없기 때문에 마찰력이 직접압출보다 더 작고 압출에 필요한 동력이 직접압출의 경우보다 작다.
그러나 중공램으로 하중을 가하는 데는 한 개가 있기 때문에 간접압출의 이용에는 적용한계가 있다.
※ 압출의 형태 (a) 직접압출
(b) 간접압출


관을 압출하여 만들 수 도 있다. 아래 그림에서 보는 바와 같이 램의 끝에 맨드릴을 부착하여 압출한다. 심봉과 다이벽 사이의 간격이 관의 벽두께를 결정한다. 사용되는 빌렛이 중공빌렛일 수도 있고 고체빌렛을 처음 천공한 다음 압출할 수도 있다.
치약튜브 처럼 비교적 길이가 짧은 중공관을 만들기 위하여 충격압출법을 사용한다. 이것이 직접압출일 수도 있고 간접압출일 수도 있다. 충격압출은 고속 기계프레스로 행하는 것이 보통이다. 이 방법은 냉간에서 시행하는 것이 보통이지만 고속변형 때문에 열이 상당히 발생한다. 이 방법은 납, 주석, 알루미늄, 구리 같은 연한 금속에만 국한해서 사용되고 있다. 전기 케이블에 납을 피복하는데 압출법을 이용할 수 있다. 이것을 아래 그림에 나타내었다.

참고 자료

없음