toyota lean 경영 생산방식

소개글

Toyota lean 경영방식에 대한 레포트

목차

본문 내에는 따로 목차는 기재되어 있지 않지만, 다음과 같은 순서로 정리되어 있습니다.

1. Lean 생산 방식의 정의
2. Lean 생산 방식의 기원
3. Lean 생산 방식의 이해
(1) 비원가주의
(2) 낭비배제의 제일의 기둥은 무저장
(3) 계통작업에의 전개
(4) 공구교환 시간의 단축
(5) 고장과 불량의 배제
(6) 여력 조정과 무저장의 융합
(7) 종합적 일관 계통 작업에의 전개
(8) 장비배제의 두 번째 기둥은 ‘공원수 절감’
(9) 인공 지능 시스템에의 발전
(10) 표준 작업 유지와 발전
(11) 간판 방식에의 전개
(12) 결론
4. Lean 생산 방식의 효과와 문제점
(1) 효과
(2) 문제점
5. 참고문헌

본문내용

1. Lean 생산 방식의 정의

린 생산(lean production)은 세계적 수준에 이른 1반복 공정으로서, 시간을 중요시하는 새로운 반복공정 생산시스템이다. 린 생산은 대량생산의 비탄력성과 단속 공정의 고비용이라는 단점을 극복하고, 양쪽의 장점만을 추구하는 생산 시스템이다. `Lean`이라는 단어에서도 알 수 있듯이, 린 생산은 동일한 생산량의 달성에 있어서 과거의 대량 생산보다 훨씬 적은 자원을 필요로 한다. 린 생산은 아주 간결하고 최소한도의 필요한 자원만을 이용해 생산하는 시스템인 것이다. 그러므로 대량생산에 비해 훨씬 적은 노동력, 공간, 공구, 엔지니어링을 필요로 한다.
린 생산 시스템은 전통적인 생산방식과는 달리 완벽을 추구하는 반복 생산 시스템이다. 과거의 생산자는 소수이긴 하지만 불량품을 인정하였고, 일정한 양의 안전재고를 인정하였다. 그러나 린생산을 추구하는 생산자는 어떤 불량품도, 재고도 인정하지 않는다. 즉, 부가가치를 창출하지 않는 모든 업무를 제거하고자 한다. 일관화된 대량 생산 자동화 설비는 모든 부품을 규격화하고 공정설계를 완전하게 해야 하며 부분적인 변경에도 설비의 일부분을 교체해야 하지만, lean 방식은 유연하게 대응할 수 있는 근로자의 기술에 의존할 수 있으므로 더 적은 공정 설계 및 부품설계로도 충분한 대응력을 가질 수 있다.

2. Lean 생산 방식의 기원

토요타가 본격적으로 활동을 시작했던 1950년대 당시 미국의 포드 자동차가 소위 「포디즘」이라 하는 대량 생산 방식을 탄생시켜 호황을 누리고 있었고, 종전 이후 미국과 일본의 생산성 격차는 자동차 부문에 있어 10배에 이르고 있었다. 도요타 카이치로 사장은 미국을 따라잡자는 슬로건을 내걸고 Lean 방식을 도입했다.
당시의 일본은 ① 자동차에 대한 국내 수요 자체는 적었지만, 다양한 제품에 대한 요구가 있었고 ② 노조가 매우 강력하여 노동력은 가장 중요한 고정비였으며 ③ 전쟁에 패하여 자본과 외화가 절대적으로 부족하여 최신식 생산 시설을 갖추기 어려웠었다.

참고 자료

- 21C 기업경쟁력 강화를 위한 생산운영관리/유영목․안영진 공저/ 傳英社
- 도요타 생산방식의 IE적 고찰 -무재고 생산의 전개- / 신고 시게오 저/ 韓國生産性本部
- 도요타생산방식으로 품질관리를 철저히 하기 위한 키워드집 / 강영상 옮김