[분말야금학]분말야금 공정

소개글

분말야금을 공부하는 학생들을 위한 레포트 입니다. 분말야금의 정의와 분말야금기술, 그리고 최신 분말야금 제조공정까지 정리한 레포트입니다.

목차

분말야금(Powder Metallurgy)이란?
분말야금의 역사
분말야금의 장단점
분말야금공정(Powder Metallurgy Processing)
[분말제조]
[성 형]
[소 결(Sintering)]
분말야금 제품의 응용

본문내용

분말야금의 장단점
장 점
단 점
1) 기계가공을 생략할 수 있다.
2) 제조과정에서 융점까지 온도를 올릴 필 요가 없다.
3) 용해법으로 만들 수 없는 합금의 제조 가 가능
4) 다공질의 금속재료 제조가능
5) 다량생산이 가능
7) 양호한 표면 상태를 얻을 수 있다
8) 형태와 치수가 균일하다
9) 표면경화 열처리 증기처리가 가능하다.
1)원재료가 고가이다(주철의 3-10배)
2)설비투자비가 높다
3)제조형상에 제약이 있다.
분말야금공정(Powder Metallurgy Processing)
금속이나 금속산화물 및 무기물의 분말(powder)을 성형(compaction)하여 형상르 부여한 후, 가열하여 결합시키는 소결(sintering)공정르 거쳐 제품을 만드는 공정을 말한다.
부품
<분말> <혼합> <성형> <소결> <제품>
부품
부품
Fig.1 분말야금 기본 공정의 모식도
[분말제조]
1. 기계적 분쇄법에 의한 분말의 제조
기계적 분쇄법에 의한 분말의 제조는 볼의 낙하시 얻어지는 기게적 충격 에너지를 이용하여 고체 금속 덩어리를 파단시켜 분말을 제조하는 방법이다.
1-1. 볼 밀링법
볼 밀링법이란 회전하는 통속에 분말로 제조하고자 하는 금속과경도가 높고 마모 속도가 낮은 볼을 장입하여 이들간의 충돌에 의하여 분말을 제조하는 방법이다. 볼의 재질로는 세라믹, 시멘트 또는 표면 경화 처리된 스테인리스 볼이 주로 사용된다.

참고 자료

www.hi-metal.co.kr
www.adhotec.com
분말재료공학, 강석중외 저, 한국분말야금학회(2004년)