사출성형 요약

소개글

기계공작법-사출성형 요약

목차

1. 사출성형 [injection molding] 의 개념
2. 사출성형기의 장단점
3. 사출성형기
1)사양
2)구조
3)분류
4)싸이클
5)종류

본문내용

1. 사출성형 [injection molding] 의 개념
1) 열가소성수지를 성형하는 방법의 중심을 이루고 있다. 공정은 다음과 같다.
먼저 플라스틱에 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가하여 원통형 또는 사각형으로 된 수 mm의 칩으로 만든 것, 즉 컴파운드를 호퍼에 넣어둔다. 투입구 바로 앞에 가열실이 있어, 여기서 전열, 고압수증기 등으로 가열한다.
2) 스티렌수지나 폴리염화비닐이면 약 170 ℃, 폴리프로필렌이면 약 200 ℃로 재료에 따라 알맞게 가열하여 플라스틱을 용융상태로 만든다. 이것을 피스톤으로 투입구를 통해서 금형 속으로 사출한다.
금형의 구석까지 흘러 들어가면 피스톤은 오른쪽으로 되돌아오고, 금형은 두 짝으로 갈라져서, 금형 속에서 굳은 플라스틱을 밖으로 꺼내게 된다.
3) 매우 작은 것부터 무게 10 kg에 이르는 큰 것까지 성형할 수 있으며, 반복해서 사출하여 대량생산을 할 수 있으므로 작업능률이 높다. 성형압력은 500～l,500 kg/cm2이다.
4) 최근에는 베이클라이트계의 열경화성수지도 부속설비가 고안되어 사출성형을 할 수 있게 되었다.

2. 사출성형기의 장단점
1) 사출성형의 장점
① 생산성이 높다.
② 큰 부피의 성형품이 가능하다.
③ 자동화가 가능하다.
④ 대부분 성형품은 마무리 작업이 필요없다.
⑤ 자유로운 형상을 만들 수 있다.
⑥ 성형품에 다른 재료를 인서트하여 가공할 수 있다.
⑦ 수지에 보강재(유리섬유, 탄소 등)를 혼합할 수 있다.
2) 사출성형의 단점
① 금형가격이 높다.
② 성형 사출기 및 부대 장치의 가격이 높다.
③ 성형품의 품질을 빠르게 결정할 수 없다.
④ 성형과정의 기본 지식을 모르면 문제를 야기시킬 수 있다.
⑤ 사출성형 과정을 잘 제어할 수 없다.

참고 자료

없음