네트워크 계획

소개글

경영학 물류경영에 관한 네트워크 계획에 대한 레포트

물류 및 공급체인관리-mc graw hill korea 참고자료

목차

제3장 네트워크 계획
3.1 서론
3.2 네트워크 디자인
3.2.1 데이터의 수집
3.2.2 데이터 통합
3.2.3 수송율
3.2.4 거리측정
사례3-2
3.2.5 창고비용
3.2.6 창고보관능력
3.2.7 가능한 창고 입지
3.2.8 서비스수준 요구
3.2.9 미래수요
3.2.10 모형과 데이터의 타당도 분석
3.2.11 해결기법
3.2.12 SCP의 주요 특징
3.3 재고 위치와 로지스틱스 조정
3.3.1 전략적 안전재고
3.3.2 재고위치와 네트워크 설계의 통합
3.4 자원할당

본문내용

제3장 네트워크 계획
3.1 서론
네트워크 구성의 목적
- 재고, 수송 및 생산원가 사이의 적절한 균형을 찾는 것
- 재고의 배치와 관리과정에서 발생하는 불확실한 상황 하에서 수요와 공급을 조절하는 것
- 가장 적절한 생산공정으로부터 제품을 조달하여 자원을 효과적으로 활용하는 것

네트워크 구성 과정
1. 네트워크 디자인
생산공장, 창고의 수, 위치, 규모, 창고별 소매상 할당 등. 주요 의사결정은 2~3년 소요.
2. 재고 위치결정
생산장소, 재고유지를 위한 공장 선택뿐 아니라 저장위치를 결정. 재고운영 전략과 밀접하게 관련
3. 자원 할당
생산과 제품들의 포장이 적당한 공장에서 수행되었는지 결정. 공장의 구매전략과 생산능력의 보유량 결정.

3.2 네트워크 디자인
1. 공장과 창고와 같은 시설의 적정한 수를 결정
2. 각 시설들의 위치를 결정
3. 각 시설들의 규모를 결정
4. 각 시설 내에서 제품들에 대한 공간의 할당
5. 조달 요건의 결정
6. 각 창고별로 고객을 할당하는 것과 같은 유통전략의 결정

목적
전체 시스템 차원의 연간비용(생산 및 판매비용, 재고유지비용, 설비비용, 수송비용 등을 포함)을 서비스 요구수준에 부합하면서 최소화 할 수 있는 로지스틱스 네트워크를 설계하고 구성.
예를 들어 창고의 수를 증가시키면 다음과 같은 상충관계가 성립된다.
3.2.1 데이터의 수집
다음과 같은 정보를 포함하여 많은 양은 데이터로 구성된다.
1. 고객, 소매점, 기존 창고 및 물류센터, 제조공장 및 공급자들의 위치
2. 제품정보과 특정 수송수단
3. 소비지역에 따른 제품별 연간 수요
4. 수송수단별 수송요율
5. 인건비를 포함한 창고비용, 재고유지비용, 고정운영비용
6. 배송을 위한 적재 규모와 빈도
7. 주문처리비용
8. 고객서비스 요구 및 목표
9. 생산 및 소싱 비용과 생산능력

참고 자료

물류 및 공급체인관리-mc graw hill korea