금형의 성형불량과원인

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금형에서의 성형불량과 원인

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본문내용

1.쇼트숏(Shot Shot)
쇼트숏(Shot Shot)은 금형 내에서의 원료 플라스틱의 충전량이 부족함으로 인해 발생한는 상태이다.
게이트로부터 떨어진 부분에서 발생하는 잔물결의 주름도 쇼트숏 현상이다. 직접적인 원인은 원료 공급불량, 충전압력 부족, 금형 내 유동중의 원료고화, 금형 내의 공기 저항 등으로 분류할 수 있다.
이들 원인은 싱크마크, 플로우마크 등의 현상원인과 공통으로, 특히 싱크마크와 쇼트숏은 현상적으로 구별하기 어려운 일도 있다.
성형기
1.사출능력(용량, 가소화능력) 부족
2.재료공급량의 부족
3.사출압력의 저하
4.수지온도저하로 유동성 부족
5.낮은 사출속도
(특히 얇은 제품의 경우)
6.노즐부의 저항이 커 압력손실 큼
7.재료의 낙하불량, 스크류쪽으로 투입불량
금형
1.게이트 균형불량
2.배기불량
3.게이트, 러너, 스프루의 과소
4.금형온도 저하
5.콜드 슬래그가 발생함
6.캐비티의 두께가 얇다.
7.금형냉각이 부적당
재료
1.재료의 유동성저하
2.윤활처리가 부적당

2.플래시
플래시(flash)는 금형의 성형품 주입부 이외의 부분으로 용융 플라스틱이 유출되어 고화하는 현상이다.
금형의 접합부에서 발생한다.
성형기
1.사출압력이 크다.
2.형체력이 부족
3.재료공급량이 많다.
4.수지온도가 높다.
5.압출압력 유지가 길다.
금형
1.금형접합부의 불량
2.금형사이 이물질 부착
3.캐비티의 투영면적 과대
재료
1.성형시의 수지점도가 낮다.

참고 자료

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