적시생산 시스템과 린 생산시스템에 대한 보고서

소개글

생산운영관리 과목에서 중요한 위치를 차지하는 적시생산 시스템(JIT)과 린(Lean) 생산시스템의 개념과 사례에 대해서 작성한 보고서

목차

I. 적시생산(JIT) 시스템의 기본개념 및 구성요소
II. 적시생산(JIT) 시스템과 전통적 생산시스템과의 차이점
III. 린생산(Lean Production) 시스템의 기본개념
IV. JIT 또는 Lean Production의 적용사례(들)

본문내용

I. 적시생산(JIT) 시스템의 기본개념 및 구성요소
1. 적시생산(Just-In-Time) 시스템의 기본개념
1.1.1. 정의 : 적정한 부품을 적시, 적소에 제공함으로써 생산활동에 있어 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 생산관리시스템
1.1.2. 목적
1) 필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼 만드는 것
2) 과잉생산으로 인한 낭비 제거 → 원가 절감을 통한 이익 실현
1.1.3. 1970년대부터 도요타를 중심으로 한 일본 기업들이 적용하여 보편화
1.1.4. 적시생산(Just-In-Time) 시스템의 등장배경
1) 고객이 기업에 대해 주문하는 제품의 수량이 적어졌고 경쟁자간 경쟁이 심화됨에 따라 생산의 효율성 증대가 강조됨
2) 제품수명주기가 점차 단축되고, 이에 따라 납기가 짧아짐
3) 납기 단축에 따라 생산 리드타임의 단축 필요성 제기
4) 고객의 다양한 요구를 반영한 다품종 소량생산 시스템이 점차 요구됨
5) 오일 쇼크 이후 유가 인상, 임금 상승 등의 원가 인상 요인이 발생하여 생산 시스템 내부에 존재하는 낭비적 요소 제거를 통해 생산 원가 절감 필요성 증대
2. 적시생산(Just-In-Time) 시스템의 구성요소
(1) 칸반(Kanban) 시스템 : 카드, 사인 등을 의미
1) 공정 과정을 선․후로 나누어 공정별로 필요한 것들을 명시한 칸반 활용
2) 칸반을 통해 조립, 운반 등 생산에 필요한 모든 과정에 대한 정보를 제공하고 생산 과정을 통제
(2) 생산 평준화
1) 노동력 및 설비의 유휴시간, 재고 최소화를 실현하기 위한 전제 조건
2) 최종 생산라인에서 일정한 사이클에 맞추어 균등한 양 생산
3) 범용 설비 운용으로 제품의 다양성에 대응
(1) 다기능 작업자 : 효과적인 기계 배치 설계
1) 다공정 담당 : 한 사람의 작업자가 여러 공정에서 다양한 기계 조작
2) ‘한 단위 흐름의 생산과 운반’을 실현 : 제품 원료 투입과 가공의 균형

참고 자료

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