경영자료-도요타(toyota)의 성공요인

소개글

도요타의 성공요인에 관한 레포트입니다.

목차

Ⅰ. 도요타의 생산방식
1. 적시생산시스템( J I T ; Just In Time)
2. 생산운영관리면에서의 성공 요인

Ⅱ. 인재
1. 인재와 파트너 기업을 육성해 회사의 가치를 높인다.
2. 인재제일주의와 인간성 존중
3. 영구개선사상

Ⅲ. 제품관리
1. 평준화생산을 실현하는 간판방식
2. 평준화 생산에 필요한 3불 정책
3. 비용반감

Ⅳ. 품질관리
1.내부 고객 관리
2. 개선( Kaizen )

본문내용

Ⅰ. 도요타의 생산방식
1. 적시생산시스템( J I T ; Just In Time)
⇒ 도요타 생산방식의 핵심 사고라 할 수 있는 JIT시스템은 근본적으로 재고를 최소화하여 재고관리비용을 줄이려는 목적에서 시작되었다.
① 배경 및 문제점 발견
1933년 도요타 자동직기제작소 내에 자동차부를 설립하고 자동차의 본격적 개발에 착수한 기이치로는 엔진을 중심으로 한 기초 소재와 부품 개발에 초점을 맞추어 일을 진행시켰다. 1935년에는 처음으로 제작한 승용차와 소형트럭의 시작차를 선보이고 난 후 양산 체계로 돌입했다. 그러나 공장의 협소함 때문에 조립 공장은 1킬로미터나 떨어진 곳에 임시 공장을 지어 가동할 수밖에 없었다. 그 당시의 각 부문의 가공 공장들은 각기 독립적으로 부품들을 생산했기 때문에 서로가 생산하는 규모의 양은 같지 않았다. 따라서 조립되는 자동차의 수량에 비해 월등히 많은 부품들이 곳곳에 쌓인 채로 비용만 과도하게 낭비되었다. 장소 또한 협소한데 대기 부품들이 잔뜩 쌓이니 작업장은 돌아다니기가 힘들 정도로 더욱 좁아지기만 했다
② 해결방법
기이치로는 좁은 작업장 문제를 해결하기 위해 JIT개념을 생각해내고, 1938년 9월에 개최된 부품 하청업 관련자 간담회에서 최초로 JIT에 대해 설명하였다.
JIT란 기차역에서 정시에 발차하는 기차를 놓치지 않기 위해 정각에 도착해야 하는 것처럼 정확한 타이밍을 요구하는 것이 아니라 단지 필요한 시기에 양적인 과잉을 피하기 위해 필요량만으로 일을 진행한다는 의미로 정의하였다.
JIT 사고를 구현하기 위한 수단으로 도요타는 간판을 도입하였다. 간판은 부품상자에 붙어 있는 쪽지를 의미한다. 작업자가 새 상자에서 처음 부품을 꺼낼 때 간판은 공급업자에게 돌려지고 이것이 바로 새 부품에 대한 주문서 역할을 하게 된다. 간판은 공정 흐름 과정에 물자 낭비 유발 원인의 대표격인‘재공 재고’제거와 뒷공정의 빈손대기를 없애기 위해 착안한 것으로, 보관 상태 관리 역할을 하는‘현품표’라는 간판과 운반 지시의 역할을 하는 ‘후공정 인출’이라는 간판이 대표적으로 사용되었다. 그 이후에 간판의 역할이 공정 흐름의 지연을 방지하는 효과를 발휘하자 다양한 용도의 간판 형식이 탄생했다.

참고 자료

없음