도요타 생산방식(TPS)의 문제점,실패사례

소개글

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
IS GOOD FOR EVERYONE?
TPS의 문제점과 실패한 기업의 사례
반대의견을 제시한 글입니다.

목차

TPS의 실패 유형

TPS 도입 실패 원인

TPS 실패 사례

TPS 반대기업

TPS의 문제점

본문내용

TPS의 실패 유형
① JIT나 일관공정 따위의 토요타 생산방식의 도구나 기술을 제조현장에 도입했음에도 불구하고 생산성이 향상되지 않고, 목표 이익을 달성하지 못하고 있다.

토요타는 성과를 철저하게 중시한다. 생산현장 뿐만 아니라 그룹기업 전체에 구석구석 침투해있다. 토요타를 모방하려는 기업의 경우는 성과를 철저하게 중시하는 사고가 무엇인지도 모르고 있으므로 그러한 사고방식이 몸에 배여 있지 않음에도 불구하고, 토요타 생산방식의 도구나 기술만을 도입하고자 하므로 당연히 실패하는 것이다. 그런 상황은 현재 성과주의 인사제도의 도입실패가 빈발하는 모습과 흡사하다.

② 토요타 생산방식을 전승할 시쇼(師匠)의 육성이 충분하게 이뤄지고 있지 않다.

토요타 생산방식을 도입하고자 하는 기업의 다수는 우리 회사에서도 인재 육성제도는 확립되어있고, 기능하고 있다고 주장할 것이다. 그러나 토요타에서는 제조현장 뿐만 아니라 연구개발현장이나 영업현장 등 각 직장에서 정말 스승이라 부를만한 지도자가 존재하여, 제자와 밀전한 신뢰관계를 구축하고 있다. 그리고 일상 업무를 통해 서로가 자극을 줘가면서 스승의 가르침에 의해 제자의 능력이 매일 향상되어간다. 유감이지만 많은 기업이 이러한 교육환경과 신뢰관계를 만들어 내고 있지는 못하다.

③ 작업개선이나 개혁 등의 현장 능력이 전문가 수준에까지 이르지 않은 점이다.

앞서 언급했다시피 토요타의 수많은 OB가 토요타 생산방식을 전수하는 고문으로써 활약하고 있다. 그것이 가능한 이유는 토요타에서 익힌 경험이나 노하우가 전문가로써 외부기업에서 가르칠 정도의 수준에 이르러 있기 때문이다.
토요타 생산방식의 도입을 시도했던 기업 중 다수는 이 만큼의 전문가 정도의 인재를 자사 안에서 육성할 생각을 하지 못하고, 토요타로부터의 지원에 의지하고 있다.

참고 자료

없음