절삭공구 종류

소개글

절삭공구 종류

목차

1.절삭공구 재료
(1) 탄소공구강
(2) 고속도 공구강
(3) 합금공구강
(4) 주조합금
(5) 초경합금
(6) 서멧 :
(7) 세라믹
(8) CBN (입방정 질화 붕소)
(9) 다이아 몬드 공구
2. 절삭공구 종류

본문내용

(1) 탄소공구강 : 탄소강은 점성(粘性)이 있고 가공하기가 수월하다는 장점이 있는 반면, 온도가 300 ℃ 이상의 고온이 되면 절삭력이 떨어져 사용할 수 없기 때문에 바이트 본체의 재료로 사용된다.

(2) 고속도 공구강 : 텅스텐 14∼20%, 크롬 4%, 바나듐 1∼2%를 함유하는 고속도강이 발명되면서 600℃의 고온에서도 사용할 수 있게 되었다.
절삭속도를 빠르게 하면 공구는 발열하여 물러지는데, 고속도강은 탄소강에 비해 이 절삭속도가 6∼7배로 향상되어 오늘날 사용되고 있는 바이트는 거의 고속도강으로 제작되고 있다.

(3) 합금공구강 : 합금강으로 만든 공구는 절삭이 어려웠던 망간강이나 냉강주철(冷鋼鑄鐵:chilled cost iron)과 같은 것도 쉽게 절삭할 수 있으며, 1,000℃나 되는 고온에서도 물러지지 않으므로, 탄소강의 20배, 고속도강의 4배인 절삭속도로 사용할 수 있다.

(4) 주조합금 : 텅스텐, 탄탈, 크롬, 코발트와 탄소 등을 주성분으로 하는 비철금속 또는 철금속 주조합금을 말한다.철금속계 주조합금도 있지만, 대표적인 주조합금인 Stellite가 비철금속 주조합금(Nonferrous Cast Alloy)인 관계로 편의상 비철금속계 공구 재료에 포함시키기로 한다. 약 3%의 탄소를 함유하며, 탄소가 금속과 결합하여 매우 단단한 카바이드를 형성해 내열성과 내마모성이 우수하다. 상온 경도는 고속도강에 비해 떨어지지만 고온 경도는 더 우수하며, 약 900℃ 까지도 경도가 유지되므로, 고속도강에 비해 20~50% 정도 절삭속도를 빠르게 할 수 있다 단, 단조, 열처리가 불가능하고 가공이 어려워 주로 팁의 형태로 사용된다. tellite, crobalt, tantung 등의 상품이 있으나 유사한 용도로 사용되는 초경에 비해 성능이 떨어져 별로 많이 사용되지는 않는다.

참고 자료

없음