[금속제련,정련]제철공정부터 제강공정, 압연공정까지 철의 제조공정에대하여

소개글

제철공정부터 제강공정, 압연공정까지 철의 제조공정에대하여 자세히 기술한것입니다.
금속의 중 철의 제련과 정련과 압연까지 의 공정을 사진과 더불어 자세히 기술하였습니다.
더불어 제철의 역사 제철기술의 발달사등도 기술하였습니다.
좋은자료 잘 이용하세요

목차

1. 제철의 역사
(1) 고대의 제철
(2) 초기 제철법의 발전
(3) 산업혁명기의 제철기술
(4) 제강기술의 발전
① 산성 제강법
② 염기성 제강법
③ 전기로 제강법
④ 산소 제강법

2. 철의 제조 공정 : 제선(製銑) ⇒ 제강(製鋼) ⇒ 압연(壓延)
(1) 제선공정
(2) 제강공정
1) 개요
2) 제강법의 종류
① 평로(平爐, Open Hearth Furnace)
② LD전로(LD轉爐)
③ 전기로(Electric Arc Furnace)
④ 연속 주조의 계측 및 자동화
⑤ Robot화
3) 철강 제조법의 체계
4) 직접 제강법과 간접 제강법
(3) 압연공정
1) 개요

3. 맺는말

-참고자료-

본문내용

② LD전로(LD轉爐)
전로내에 용선 및 소량의 고철, 소석탄 등을 장입한 후 순도 높은 산소가스를 위에서 고압으로 취입하여 선철에 함유되어 있는 탄소(C), 망간(Mn), 규소(Si), 인(P), 황(S) 등을 산화연소시키며, 그 산화물은 슬래그(Slag)화하여 제거한다.
전로는 99.5%이상의 고순도 산소를 사용하므로 강중의 질소함유량은 평로강보다 낮으며 또한 산소가 집적 탕면에 충돌하는 부근에서의 온도가 2,000~3,000℃가 되어 석회에 의한 슬래그화도 신속할 뿐만 아니라 탈인과 탈탄이 병행되므로 언제나 인과 산소함유량이 낮은 강을 제조할 수 있는 장점이 있다. 즉 불순물이 적은 양질의 강을 불과 30~40분(평로는 4~5시간)이라는 단 시간내에 얻을 수 있고, 건설비가 비교적 저렴한 것 외에도 생산성이 높아 작업비가 싸다는 이점이 있다. 이 외에도 원료로는 용선이 대부분이고 고철 장입량은 10~20% 정도로 낮으므로 일관제철소에서는 제철소내에서 발생하는 고철로 대부분 그 소요량을 메꿀 수 있다. 따라서 고철을 외부에서 구입할 필요가 없는 이점도 있다.

③ 전기로(Electric Arc Furnace)
전기로는 전열을 이용하여 강을 제조하는 노(爐)로서, 전기양도체인 전극에 전류를 통하여 고철과의 사이에 발생하는 아크(Arc)열에 의하여 고철을 녹이는 아크로와 도가니의 주위를 감은 코일에 전열을 통해서 유도전류에 의한 저항열로 정련하는 유도로의 두가지 방식이 있다. 따라서 전기로는 제강시, 특히 고철용해시 막대한 전력이 소요된다는 것이 특징이다. 이에 따라 전기로 공장내에는 고전압 수전설비가 필수적으로 설치되어 있다.
아크로는 1878년에 독일인 지멘스(William Siemens)가 발명하였고, 1899년 프랑스인 에루(Heroult)가 에루식 전기로를 완성하였다. 현재 흔히 쓰이고 있는 아크로는 대부분이 에루식 또는 그 개량형이다.
한편 유도로는 1861년 에이젝스(Ajax Noslap)가 발명한 것으로서 노의 용량이 10톤 미만의 소규모이므로 내열강, 고속도강 등의 고급 특수강이나 주물을 제조하는데 사용되고 있으며, 사용하는 전류의 주파수에 따라 고주파유도로와 저주파유도로로 구분한다. 그러나 아크로만큼 일반화되어 있지 않기 때문에 대체로 전기로라고 할 때에는 아크로를 지칭하는 경우가 많다.

참고 자료

1. 일반야김학 (일반야금학) 이종문 저 형설출판사, 1994