사출금형의 이해 (사출성형의 이해)

소개글

사출성형에 관한 간단한 레포트 입니다!!

이해를 돕기 위한

그림 첨부되어 있습니다.

목차

1. 사출성형금형의 개요
2. 사출성형금형의 특성
3. 성형가공의 개요

본문내용

1. 사출성형금형의 개요
사출성형기에 금형을 부착한 후, 적정한 온도로 용융된 수지를, 제품현상의 금형 캐비티내에 적정한 압력과 속도로 충진시킨 다음, 일정한 시간을 두고 충진된 수지를 냉각고화시켜 성형품을 생산케 하는 도구를 사츨금형이라고 하며 Mold 금형이라고도 부른다. 여기에 금형을 이용하여 제품을 생산하는 원리를 간단하게 설명하면 그림과 같다.

즉 금형의 상하형이 닫힌 상태에서 사출기의 실린더 내에 용융된 사출원재료를 금형에 강한 압력으로 충진시킨 후, 용융된 원재료를 냉각시켜 제품형태로 냉각시켜 굳힌후 금형의 상하형을 얻은 다음, 제품을 꺼내는 전체의 공정이 금형을 이용한 제품 생산 과정이 되며 이의 반복이 제품의 연속 생산방식이 되는 것이다.
이렇게 사용되는 사출 금형의 주요 용도는 자동차를 비롯한 수송용기계, 가정용 전자 및 전기기기, 산업기계, 컴퓨터 및 반도체 부품, 자동차 및 민생용 코넥터, 자동화기기, 사무용기계, 광학기계, 완구, 가정용구, 건축재, 잡화 등 제품생산에 널리 이용되고 있으며 이러한 사출금형의 기본적인 특징은 크게 다음과 같다고 할 수 있다.

1. 사출금형을 사용함으로써, 복잡하고 정밀한 필요 부품을 절삭이나 소성가공에 의존하지
않고 미려한 색상의 제품을 사출성형에 의해 생산할 수 있다.
2. 정밀하게 제작된 금형을 사용하여 제품을 연속 생산을 함으로써, 호환성이 있고
저렴하게 생산할 수 있다.
3. 복잡한 형상의 제품을 장수명을 유지하면서 생산성을 높이기 위해서는 양질의 금형을
제작하여야 한다. 그러기 위해 제품설계기술, 성형기술, 성형 재료기술, 금형기술 등의
요소기술이 서로 잘 조화되어 기술력을 발휘하여야만 가능하다.

여기서 사출성형금형의 기본적인 구조를 간단하게 살펴보면 아래 그림에 나타낸 바와 같이 성형재료를 금형 캐비티 내에 사출, 충진시켜서 성형품을 얻기 위한 캐비티부, 용융된 재료를 성형기의 노즐로부터 캐비티까지 인도하는 유동기구, 성형품을 금형으로부터 빼내기 위한 이젝터 기구, 금형의 온도를 조절하기 위한 온도조절부, 금형을 성형기에 붙이기 위한 부착부, 이것을 유지하기 위한 전체적인 후레임인 몰드베이스 등으로 나누어진다. 이들을 요약하면 다음과 같이 6개 부분으로 나뉘어 진다.

참고 자료

없음