사출금형의 이해 플라스틱 금형

소개글

사출금형-플라스틱금형의 관한 레포트

목차

1. 사출 성형의 원리
2. 사출 금형의 특성
3. 사출 금형의 필요 조건
4. 사출 금형의 기술적 동향
5., 사출 금형의 기본 구조

본문내용

1. 사출 성형의 원리

사출 성형이란 수지를 가열해서 유동 상태로 된 재료를 닫혀진 금형의 금동부에 가압주입하여 금형내에서 냉각시킴으로써 금형 공동부에 상당하는 성형품을 만드는 방법이다.
사출 성형에는 열가소성 수지가 사용되며, 이때 사용되는 금형을 사출 금형이라고 한다.
그림 1-1은 사출 성형의 원리를 간단히 설명한 것으로서 잘 건조한 수지를 성형기의 호퍼에 넣어 가열 실린더 안ㅇ로 일정량을 보내서 용융시킨다.
용융된 수지는 플런저에 의하여 노즐로 분사시켜 밀착된 금형 안에 캐비티 속을 채우게 된다. 그리하여 용융된 재료는 상대적으로 차가운 금형 안에서 냉각되어 고체 상태로 굳어지는 것이다.
위의 과정이 끝나면 그림 1-2와 같이 플린저가 후퇴하고, 금형이 파팅 라인을 따라 열리면 스크루 로크 핀은 스프루를 잡아당겨 스프루 부시로부터 빠져나오게 하고, 이젝터 핀은 금형으로부터 성형품을 밀어내어 떨어지게 한다. 성형품과 러너, 게이트, 스플는 금형에서 일체로 떨어져 나오는데, 성형품은 두께가 얇은 게이트에서 러너와 분리된다.
금형이 열려 있는 동안 재료는 실린더에 공급되고, 그 과정이 끝나면 금형이 다시 닫히면서 위와 같은 과정이 반복된다. 이 한 공정을 1사이클 이라고 한다.
사출 금형을 이용하면 넓은 범위에 걸친 열가소성 플라스틱 재료로 매우 효과적이고 경제적으로 제품을 대량 생산할 수 있다.

참고 자료

없음