20C 탄소강 실험 보고서

소개글

탄소강 조직 관찰 실험 보고서입니다

목차

1. 서론

2. 이론

2-1 철강의 제조 공정
2-2 강의 특성에 미치는 탄소의 영향
2-3 보통탄소강의 분류
2-4 금속의 조직
2-5 금속 현미경

3. 실험 방법

4. 실험 결과 및 고찰

본문내용

1. 서론
탄소강은 대량생산이 가능하고, 가격이 비교적 저렴하며 기계적 성질이 우수하여 현재 사용되고 있는 금속재료의 대부분을 차지하고 있다. 탄소 함유량의 조절에 따라 성질의 변화를 조정할 수 있으며, 특히 여러 가지 열처리방법에 의해 기계적 성질을 다양하게 변화시킬 수 있는 장점이 있다.
이러한 탄소강 중 지난 실험에서 SM 10C의 조직을 관찰해보았고, 이번실험에서는 SM 10C보다 탄소 함량이 조금 더 많은 SM 20C의 조직을 관찰하였다.
이 보고서에서는 지난 실험과 마찬가지로 SM 20C의 조직을 관찰해보고, 그 특성을 파악한 후, 앞서 실험한 SM 10C의 조직과 비교해보고, 결과에 대해 고찰 해보도록 하겠다.

2. 이론
2-1 철강의 제조 공정
철광석에서 강철을 만들기 까지는 크게 나누어 제선, 제강, 압연의 3가지 공정으로 나누어 진다.

(1) 제선공정
고로에 철광석을 넣고 코크스를 태워서 철광석 중의 산소를 제거하고 용해시켜 선철로 만드는 공정. 코크스의 연소로 CO가 발생하여 철광석이 환원되고, 환원된 철은 탄소를 흡수하여 선철이 되어 로 바닥에 잔류한다.
(2) 제강공정
고로에서 생산된 용선은 C의 함량이 많고, 여러 불순물이 포함되어 있어, 성질이 좋지 않다. 제강공정은 용선에 포함된 불순물을 제거하는 예비처리공정, 전로에 용선을 장입한 후, 고압, 고순도의 산소를 불어넣어 탄소를 제거하고 불순물을 제거하는 전로제강공정, 최종제품 의 성질을 요구조건에 맞게 제어하는 2차정련의 세가지 과정으로 구분할 수 있다.
(3) 연속주조공정
연속주조법은 제강공정을 거친 용강을 Mold에 주입하여 일정한 모양을 만들고, 연속주조기를 통과하면서 냉각, 응고시켜 연속적으로 슬래브나 블룸, 빌릿 등을 제조하는 방법이다.
(4) 압연공정
연속주조 공정에서 생산된 슬래브, 블룸, 빌릿 등을 회전하는 2개의 롤 사이에 끼우고, 롤의 간격을 점차 좁히면서 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과
정이다. 열간 압연과 냉간 압연으로 나누어지며 열연제품을 그대로 제품으로 판매하기도 하며, 일부는 냉간압연으로 가공하여 다양한 제품으로 생산된다.

참고 자료

✤William F. Smith(한봉희 역), [금속재료] (인터비젼) 1장
✤http://www.infosteel.net/metal_material_structure.htm
✤http://contents.edu-i.org/gongmo/1999/709/page103621.html