용융방사 섬유의 특성 조사

소개글

용융 방사 섬유의 특성을 조사한 A+ 받은 레포트 입니다.

목차

< 용융 방사 >

1. 요약
2. 본문
1. 용융방사공정기술
1) 건조, 혼합 공정
2) 용융공정
3) 방사두(spin block)
4) 사조 냉각공정
5) 오일(oil) 부여공정
6) 권취공정
7) 연신공정
8) 열고정, 권축가공, 절단가공

< 용융 방사 섬유 공정 과정 >

1. 나일론
1) 방사법
2) 권취
3) 스테이플 파이버의 제조
4) 필라멘트의 연신

2. 폴리에스테르의 섬유화 공정
1) 건조 공정
2) 용융공정
3) 방사구(nozzle)
4) 냉각공정
5) 오일 부여공정
6) 권취 공정
7) 연신 및 열고정

< 용융 방사 섬유 특징 >
1. 나일론 66
1) 구조
2) 성질
2. 나일론 6
1) 구조
2) 성질
3. 폴리에스테르
1) 구조
2) 성질

본문내용

< 용융 방사 >

1. 요약
나일론 ·폴리에스테르 ·폴리올레핀섬유 기타의 화학합성 섬유제조에 사용되는 방사법으로 원료 고분자를 가열 ·용융하고, 방사노즐로부터 공기 중에 압출하여 냉각 고화시켜 섬유를 형성한다. 방사속도가 빨라 분당 500~1,500m가 보통이고, 그 이상의 고속 방사도 가능해졌다. 생산성 높은 방사법으로 알려져 있다.

2. 본문
원료 고분자를 가열 ·용융하고, 방사노즐로부터 공기 중에 압출하여 냉각 고화시켜 섬유를 형성한다. 방사속도가 빨라 분당 500~1,500 m가 보통이고, 3,000 m 이상 고속 방사도 가능해졌다. 옛날부터 나일론 등에 원료 고분자의 칩을 호퍼로부터 열격자 위에 떨어뜨리고, 격자면상에서 용융하여 적하한 것을 방사노즐로부터 방출하는 용융격자법을 사용하였으나, 최근에는 스크루 익스트루더를 사용하는 방법을 많이 택한다. 어느 것이나 방사 후의 세척·건조 등의 공정을 필요로 하지 않는 생산성이 높은 방사법이다.

용융방사에 의한 스테이플과 필라멘트사의 제조공정과 후가공중 합중

-용융방사의 생산공정 기술
용융방사는 열에 의해 분해되지 않고 용융하는 고분자에 의해 응용된다. 즉 중합공정에서 제조된 가방성을 갖는 중합체를 그 융점 이상의 온도에서 용융시키고 방사구의 세공으로부터 압출하고 냉각시켜 가늘고 긴 모양의 고체로 하여 권취하는 공정을 넓은 의미의 용융방사(melt spinning)라 한다. 용융 방사 후 아직 섬유로서의 물성을 갖추고 있지 못한 것을 미연신사라 하는데, 이것을 다시 가늘게 인장시켜 분자의 배향을 증가시키는 공정을 연신이라 한다. 방사와 연신은 여러 개의 공정으로 구성되어 있으나 섬유형태에 따라 방사장치가 서로 다르다. 그러나 방사원리에 있어서는 스테이플과 필라멘트의 차이는 없다.

1. 용융방사공정기술
1) 건조, 혼합 공정
중합공정과 방사공정이 직접 연결되어 있는 경우를 제외하면 중합물은 일단 중합 후 칩(chip)으로 만들어지고, 방사공정 전에 로트간 혼합을 겸 해 건조가 행해진다. 건조공정은 방사공정에서 고온으로 가열할 때 중합 물이 가수분해에 의해 분자량이 저하하는 것을 방지함과 동시에 로트간 의 분자량의 차이를 제거하기 위해서 행해진다. 건조온도는 중합물의 2차 전이점과 융착온도 사이에서 결정된다. 건조 후 칩(chip)은 밀폐된 용기에 보관되어 다음 공정으로 보내진다.

2) 용융공정
최근에는 중합물의 용융에 주로 압출기(extruder)가 사용된다. 압출기는 스크루(screw)와 바렐(barrel)로 구성되어 있는데, 중합물은 스크루와 바 렐 사이에서 스크루의 회전으로 공급되면서 압축․탈포 또는 혼합․용융 되면서 다음 공정으로 균일한 용융액이 되어 공급된다.(그림 3-1) 용융시 공기 중의 산소에 의해서 중합물이 열 산화되는 것을 방지하기 위해서질소 충진하에서 행해진다. 가열은 바렐 외벽에 장착된 히터에 의해 이루 어지며 용융고분자는 스크루에 의해 여러개의 관을 통해 방사두(melthead)로 공급된다.

참고 자료

없음