Al 합금에 대한 이해

소개글

Al 합금에 대한 여러가지 내용을 다룬 report 입니다.

목차

1. 석출경화형 Al합금의 석출경화현상의 특징을 설명하고, 또한 2000계열(Al-Cu-Mg), 6000계열(Al-Mg-Si), 7000계열(Al-Zn_Mg) 합금에서의 석출경화열처리 및 제조공정상의 차이점을 비교하고, 그 이유를 서술하시오.

2. 5000계열 합금에서 Mg조성에 따라 인장강도, 연신율, 응력부식균열의 물성이 어떻게 변화되는지 설명하시오.
3. 2000/7000계열, 5000계열(Al-Mg) 및 6000계열(Al-Mg-Si) 합금에 대하여 인장강도, 내식성, 성형성의 관점에서 특성을 비교하고, 이로부터 각각의 적합한 공업적인 용도를 제시하시오.
4. 주조용 및 Die-Casting용 Al합금의 주요 합금원소들의 역할을 간단히 기술하시오.

본문내용

1. 석출경화형 Al합금의 석출경화현상의 특징을 설명하고, 또한 2000계열(Al-Cu-Mg), 6000계열(Al-Mg-Si), 7000계열(Al-Zn_Mg) 합금에서의 석출경화열처리 및 제조공정상의 차이점을 비교하고, 그 이유를 서술하시오.

- 2000계열 : 고용화 처리 -> Quenching -> 냉간가공(Cold working) -> 시효처리 -> GP정대 -> s` -> s (Al2CuMg)
고용화처리 시효처리 중간에 냉간가공을 하는 이유 : s` 석출물은 전위에 불규칙 하게 핵 생성되므로 냉간가공에 의해 전위가 증가하면 s` lath의 밀도가 증가하게 된다. 그러므로 고용화처리 후 시효처리 전에 190℃에서 냉간가공으로 s`상이 미세 화 되고 밀도가 증가하게 한다. 그러면 강도가 꽤 증가하게 된다.

6000계열 : 고용화처리 -> Quenching -> 시효 -> β` -> β (Mg2Si)
Al-Mg-Si 계열은 최대 강도일 때 짧은 침상의 β`상이 발견된다. β`상은 정합이 아니므로 이에 의해 강도가 증가하는 이유는 전위가 석출물 사이를 이동할 때 Mg-Si를 파괴하는데 더 많은 에너지가 필요하기 때문이다. 최대강도를 얻기 위해서 는 퀜칭 직후 시효처리를 해야하며 내식성을 얻기 위해서는 급속히 퀜칭해 필요한 조질로 인공시효를 할 때 좋아진다.

7000계열 : 고용화처리 -> Quenching -> 2중시효 -> GP정대 -> η` -> η(MgZn2)
Al 합금중에서 가장 높은 강도를 가지는데 그 이유는 높은 밀도로 분포하는 미세 한 GP정대 때문이다. Gp 정대는 계면 에너지가 매우 낮아서 밀도가 높은 대단히 작 은 크기의 정대가 생길 수 있기 때문이다. GP정대는 2중시효로 얻을 수 있다. 즉, 처음 20℃에서 5일간 시효로, 작은 안정된 GP정대가 간격이 작고 높은 밀도로 분포 하게 하고, 좀 더 높은 120℃에서 48시간 시효로, 작은 정대를 통합해 더 크게 성 장해 고밀도의 작은 정대가 생기게 한다.

참고 자료

없음